ফ্ল্যাঞ্জ

একটি ফ্ল্যাঞ্জ হ'ল একটি ডিস্ক বা প্লেট যা কোনও বস্তুর সাথে সংযুক্ত থাকে যেমন পাইপ, ভালভ বা পাম্প, এমন একটি সমতল পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে যা অবজেক্টটিকে অন্য অংশের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত পাইপ সিস্টেমে পাইপের বিভাগগুলি একসাথে সংযুক্ত করতে বা পাইপগুলিকে অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বোল্ট, স্ক্রু বা ওয়েল্ডিং দিয়ে সুরক্ষিত করা যেতে পারে এবং প্রায়শই ইস্পাত, cast ালাই লোহা বা প্লাস্টিকের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় যা তারা সংযুক্ত করছে এমন পাইপ বা সরঞ্জামের উপাদানগুলির সাথে মেলে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন আকার এবং চাপের রেটিংয়ে আসে, যা এগুলি নিম্নচাপের সিস্টেমগুলি থেকে উচ্চ-চাপ শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

মূল মাত্রা,ফ্ল্যাঞ্জগুলির মাত্রাগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• নামমাত্র পাইপের আকার (এনপিএস): এটি ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড আকারের উপাধি, যা আন্তর্জাতিক মানের নামমাত্র ব্যাস (ডিএন) এর সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, এনপিএস 1/2 ডিএন 15 এর সাথে মিলে যায় এবং এনপিএস 1 ডিএন 25 এর সাথে মিলে যায়।
• ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস: ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের ব্যাস (ওডি) এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস (আইডি) এনপিএস এবং চাপ শ্রেণীর উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।
• বোল্ট সার্কেল ব্যাস: এটি বল্টু গর্তগুলির কেন্দ্রগুলি দ্বারা গঠিত বৃত্তের ব্যাস। বোল্টের সংখ্যা এবং ব্যাসও ফ্ল্যাঞ্জের আকার এবং চাপ রেটিংয়ের উপর নির্ভর করে।
• ফ্ল্যাঞ্জ বেধ: কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ফ্ল্যাঞ্জের বেধ আকার এবং চাপ শ্রেণীর সাথে বৃদ্ধি পায়।

চাপ ক্লাস:

ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন চাপ ক্লাসে উপলব্ধ, যেমন 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, এবং 2500#। শ্রেণীর সংখ্যা যত বেশি হবে, ফ্ল্যাঞ্জটি তত বেশি চাপ সহ্য করতে পারে।

ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা সাধারণত সংস্থাগুলি দ্বারা মানক করা হয়Asme(আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ার্স),এমএসএস(নির্মাতারা মানীকরণ সোসাইটি), এবংএপিআই(আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট)। সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ডটি হ'লASME B16.5, যা বিভিন্ন চাপের শ্রেণিতে পাইপ ফ্ল্যাঞ্জস এবং এনপিএস 1/2 থেকে এনপিএস 24 পর্যন্ত ফ্ল্যাঞ্জড ফিটিংগুলি কভার করে।En 1092-1, দিন 2501, 

আইএসও 7005, জিস বি 2220, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য ইস্পাত গ্রেডের পছন্দটি প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে যেমন চাপ, তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের। এখানে ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে কিছু ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড রয়েছে:
কার্বন ইস্পাত:

• এএসটিএম এ 105: ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তার কারণে এটি ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত কার্বন ইস্পাত গ্রেড। এটি সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
• বিএস এন 1092-1: এই স্ট্যান্ডার্ডটি বিভিন্ন চাপ রেটিং (পিএন 6 থেকে পিএন 100) এবং আকারগুলি (ডিএন 10 থেকে ডিএন 2000) সহ কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

অ্যালো স্টিল:

• এএসটিএম এ 182 এফ 11 এবং এফ 22: এগুলি উচ্চতর চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তাদের বর্ধিত শক্তি এবং দক্ষতার জন্য পরিচিত কম অ্যালো স্টিল গ্রেড।
• ডিআইএন 17175: এই জার্মান স্ট্যান্ডার্ডটি উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত অ্যালো স্টিল ফ্ল্যাঙ্গগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

স্টেইনলেস স্টিল:

• এএসটিএম এ 182 এফ 304 এবং এফ 316: এই গ্রেডগুলি তাদের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের জন্য জনপ্রিয়, যা তাদের রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• জিস জি 4303: এই জাপানি স্ট্যান্ডার্ডটি এসইউ 304 এবং এসইউ 316 এর মতো গ্রেড সহ স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, যা উচ্চ-জারা পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ: উচ্চ শক্তির জন্য পরিচিত, উচ্চ-চাপ সিস্টেমে ব্যবহৃত। এটি একটি দীর্ঘ ঘাড় বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা পাইপে ঝালাই করা হয়।

স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ: এটি পাইপের উপরে পিছলে যাওয়ার সাথে সাথে ইনস্টল করা সহজ এবং জায়গায় ld ালাই করা হয়। নিম্নচাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

অন্ধ ফ্ল্যাঞ্জ: পাইপিং সিস্টেম বা চাপ জাহাজের খোলার শেষগুলি বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।

থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ: লো-প্রেসার সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত ওয়েল্ডিং ছাড়াই কোনও পাইপে স্ক্রু করার জন্য ডিজাইন করা।

সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ: পাইপটিকে একটি সকেটে serted োকানোর অনুমতি দেয় এবং জায়গায় ঝালাই করা হয়, উচ্চ-চাপ পাইপলাইনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জ: একটি স্টাব প্রান্ত এবং একটি ব্যাকিং ফ্ল্যাঞ্জ নিয়ে গঠিত, যা সহজ প্রান্তিককরণ এবং সমাবেশের জন্য অনুমতি দেয়।

ফোরজিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে সংবেদনশীল শক্তি প্রয়োগ করে ধাতু আকারযুক্ত হয়। ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য ব্যবহৃত দুটি প্রধান ধরণের ফোরজিং প্রক্রিয়া রয়েছে:

ওপেন ডাই ফোরজিং: এই পদ্ধতিটি দক্ষতার মধ্যে কম এবং একটি ভারী কাজের চাপ প্রয়োজন, তবে এটি বহুমুখী এবং সাধারণ আকারের টুকরো এবং ছোট-লট উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

বন্ধ ডাই ফোরজিং (ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং): এই প্রক্রিয়াটি দক্ষতার উচ্চতর, পরিচালনা করা সহজ এবং যান্ত্রিক বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। এর ফলে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আরও যুক্তিসঙ্গত শস্য কাঠামো বিতরণ হয়, যা ফ্ল্যাঞ্জ অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে।

ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য চারটি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতি হ'ল ফোর্সিং, কাস্টিং, কাটা এবং ঘূর্ণায়মান:

কাস্টিং: একটি ing ালাই গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু ing ালাও জড়িত যা একটি ফ্ল্যাঞ্জের আকারের সাথে সামঞ্জস্য করে। এই পদ্ধতির ফলে ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

ফোরজিং: সাধারণত কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জগুলির তুলনায় আরও কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং উচ্চতর যান্ত্রিক ক্ষমতা সহ কম কার্বন সামগ্রী এবং আরও ভাল মরিচা প্রতিরোধের ফলস্বরূপ।

কাটা: স্টিলের প্লেটে সরাসরি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং বেধ কাটা, তারপরে বল্টু গর্ত এবং ওয়াটারলাইন প্রক্রিয়াজাতকরণ জড়িত।

ঘূর্ণায়মান: মাঝের প্লেটটি স্ট্রিপগুলিতে কেটে তৈরি, তারপরে এটি বৃত্তাকার ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিতে ঘূর্ণায়মান এবং এটি সমতল করে।

ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ:

তেল ও গ্যাস শিল্প: ফ্ল্যাঞ্জগুলি পাইপ, ভালভ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সংযোগ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তরল এবং গ্যাসের নিরাপদ পরিবহন নিশ্চিত করে।

রাসায়নিক উদ্ভিদ: ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলির মতো উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণ।

জল চিকিত্সা উদ্ভিদ: স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলির মতো লো-প্রেসার অ্যাপ্লিকেশনগুলি তাদের ইনস্টলেশন এবং ব্যয়-কার্যকারিতা স্বাচ্ছন্দ্যের কারণে ব্যবহৃত হয়।

জলবাহী সিস্টেম: সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলি উচ্চ-চাপ পাইপলাইনে তাদের সুরক্ষিত জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

নদীর গভীরতানির্ণয়: থ্রেডযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলি নিম্নচাপ, নিম্ন-তাপমাত্রার সিস্টেমগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ld ালাই সম্ভব নয়।

প্রতিটি ধরণের ফ্ল্যাঞ্জ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে ক্যাটারিং করে অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা দেয়। এই পার্থক্যগুলি বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের পাইপ সিস্টেমগুলির জন্য উপাদানগুলি নির্বাচন করার জন্য, অপারেটিং শর্তগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা এবং সিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।