ST52 বিরামবিহীন যান্ত্রিক ইস্পাত পাইপ

এসটি 52 বিরামবিহীন যান্ত্রিক পাইপটি একটি উচ্চমানের ইস্পাত পাইপ যা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

• স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম: এটি ইউরোপীয় ডিআইএন\/এন স্ট্যান্ডার্ডগুলির (যেমন EN 10297, EN 10210) এর সাথে সম্পর্কিত, জার্মান ডিআইএন 17100 স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সম্পর্কিত।

• গ্রেড বিশ্লেষণ: এসটি 52 একটি স্ট্রাকচারাল স্টিল গ্রেড, যেখানে "এসটি" স্ট্রাকচারাল স্টিলকে বোঝায় এবং "52" ন্যূনতম টেনসিল শক্তি 520 এমপিএ (প্রকৃত শক্তি সাধারণত বেশি হয়) নির্দেশ করে।

• বৈশিষ্ট্য: মাঝারি কার্বন সামগ্রী শক্তি এবং ld ালাইয়ের ভারসাম্য বজায় রাখে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী দৃ ness ়তা বাড়ায় এবং কম সালফার এবং ফসফরাস প্রক্রিয়াজাতকরণের কার্যকারিতা উন্নত করে।

• টেনসিল শক্তি (আরএম): 510-650 এমপিএ
• ফলন শক্তি (পুনরায়): 355 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান
• দীর্ঘকরণ (এ 5): 21% এর চেয়ে বেশি বা সমান (গেজ দৈর্ঘ্য 5 বার ব্যাস)
• প্রভাব কঠোরতা: ঘরের তাপমাত্রায় 27J এর চেয়ে বড় বা সমান (নির্দিষ্ট মানের উপর নির্ভর করে নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের প্রয়োজন হতে পারে)

• হট-রোলড বিরামবিহীন টিউবস: গরম ছিদ্র এবং ঘূর্ণায়মানের মাধ্যমে এগুলি বড় ব্যাসের জন্য উপযুক্ত (যেমন 21219 মিমি এবং তার বেশি) এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচ রয়েছে।

• ঠান্ডা-আঁকা বিরামবিহীন টিউবস: যথার্থ কোল্ড প্রসেসিং, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা (সহনশীলতা ± {1}}।

• Ld ালাই-মুক্ত কাঠামো: ওয়েল্ড দুর্বলতা এবং ফুটো ঝুঁকিগুলি দূর করে এবং এর চাপ প্রতিরোধের ঝালাই পাইপগুলির তুলনায় 30% এরও বেশি বৃদ্ধি করা হয়।

• উচ্চ শক্তি এবং লাইটওয়েট: ফলন শক্তি সাধারণ কার্বন ইস্পাত (যেমন এসটি 37) এর তুলনায় প্রায় 40% বেশি, এটি ওজন হ্রাস নকশার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• প্রসেসিং অভিযোজনযোগ্যতা: এটি ঘুরিয়ে দেওয়া, ld ালাই করা (লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি সুপারিশ করা হয়), এবং ঠান্ডা-বাঁকানো (পাইপ ব্যাসের চেয়ে 3 গুণ বেশি বা সমান) বেন্ডিং ব্যাসার্ধ)।

• নির্মাণ যন্ত্রপাতি: খননকারী হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, ক্রেন বুমস (গতিশীল লোডগুলি সহ্য করা দরকার)
• অটোমোবাইল উত্পাদন: ড্রাইভ শ্যাফ্টস, স্টিয়ারিং সিস্টেমের উপাদানগুলি (উচ্চ ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন)
• শক্তি সরঞ্জাম: উচ্চ-চাপ বয়লার টিউব (20 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান কাজের চাপ), জিওথার্মাল ওয়েল কেসিং
• বিশেষ সরঞ্জাম: গ্যাস সিলিন্ডার, উচ্চ-চাপ চুল্লি (আইএসও 9809 শংসাপত্র পাস করার জন্য প্রয়োজনীয়)

• গ্যালভানাইজিং: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড লেপের বেধ 85μm (ESO 1461) এর চেয়ে বেশি বা সমান, এবং লবণ স্প্রে প্রতিরোধের পরীক্ষা> 1000 ঘন্টা।
• লেপ: ইপোক্সি রজন লেপ (বেধে 200-400 μm) রাসায়নিক ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
• ফসফেটিং: পৃষ্ঠের তৈলাক্ততার উন্নতি করে এবং প্রায়শই শীতল-আঁকা টিউবগুলির পরবর্তী গভীর প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

• স্ট্যান্ডার্ড পার্থক্য: এন 10297-1 (সাধারণ যান্ত্রিক টিউব) এবং এন 10216-2 (চাপ টিউব) এর প্রভাব পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
• মাত্রিক নির্ভুলতা: ঠান্ডা আঁকা টিউবগুলি এইচ 9 (যথার্থ গ্রেড) বা এইচ 11 (স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড) হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে, যখন হট-রোলড টিউবগুলি বেশিরভাগ এইচ 12- এইচ 13 গ্রেড হয়।
• তাপ চিকিত্সার অবস্থা: স্বাভাবিককরণ (+এন) রাজ্য নিম্ন-তাপমাত্রার দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং -20 ডিগ্রি নীচে পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

• আন্তর্জাতিক বেঞ্চমার্কিং: আমেরিকা যুক্তরাষ্ট্রের এএসটিএম এ 519 (গ্রেড 4140), জাপানের এসটিকেএম 13 সি (জিস জি 3441)
• ব্যয় তুলনা: স্টেইনলেস স্টিল পাইপগুলির তুলনায় 40-60% কম, তবে পুরো জীবনচক্রের ব্যয়টি একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে মূল্যায়ন করা দরকার।

এসটি 52 বিরামবিহীন যান্ত্রিক টিউবগুলি, তাদের ভারসাম্যপূর্ণ পারফরম্যান্স সংমিশ্রণ সহ, শিল্প পরিস্থিতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে যা উচ্চ শক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং অর্থনীতি প্রয়োজন। প্রকৃতপক্ষে মডেলটি নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট ওয়ার্কিং শর্তের পরামিতিগুলির (যেমন চাপ চক্রের সময়, মাঝারি ক্ষয়ক্ষতি) এর সাথে একত্রে উপাদান শংসাপত্র (যেমন সিই\/পিইডি শংসাপত্র) পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।