গ্যালভানাইজড পাইপগুলিতে জিঙ্ক লেপের ফুটো

দস্তার আবরণের ফুটো (যেখানে কিছু অংশ সম্পূর্ণরূপে দস্তা স্তরে আবৃত হতে ব্যর্থ হয় এবং লোহার স্তর উন্মুক্ত হয়) গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার অন্যতম সাধারণ ত্রুটি।

মূলত, এর কারণ হল ইস্পাত পৃষ্ঠটি দস্তা তরল দ্বারা সম্পূর্ণরূপে ভিজে যায় না এবং দস্তা স্তরটি ক্রমাগত সংযুক্ত করা যায় না। উৎপাদন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, 90% এর বেশি ফুটো সমস্যাগুলি আবরণ প্রক্রিয়ার আগে প্রি-চিকিত্সা থেকে উদ্ভূত হয়, তারপরে গরম-ডিপ জিঙ্ক নিমজ্জন পর্যায়ে অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ফলে, এবং কয়েকটি কাঁচামালের ত্রুটির কারণে ঘটে।

প্রাক-চিকিৎসার লক্ষ্য হল একটি পরিষ্কার এবং সক্রিয় ইস্পাত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা। যেকোন অবশিষ্ট দূষণ সরাসরি দস্তা দ্রবণের অনুপ্রবেশকে বাধাগ্রস্ত করবে, এটিকে আন্ডারপ্লেটিং এর প্রাথমিক কারণ হিসাবে তৈরি করবে।

1. Degreasing এবং তেল অপসারণ প্রক্রিয়া
ঘূর্ণায়মান তেল, মরিচা প্রতিরোধী-গ্রীস, এবং ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট আন্ডারপ্লেটিং এর সাধারণ উৎস। বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ দেয়ালে তেলের দাগ এবং ওয়েল্ড সিমের ফাঁক দূর করা সবচেয়ে কঠিন।

• অস্বাভাবিক কারণ: degreasing এজেন্টের অপর্যাপ্ত ঘনত্ব/তাপমাত্রা, খুব কম degreasing সময়, অসম্পূর্ণ স্যাপোনিফিকেশন এবং তেলের emulsification ফলে; Degreasing সমাধান একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে, এবং তেলের দাগ স্যাচুরেটেড এবং অকার্যকর হয়ে গেছে; অভ্যন্তরীণ দেয়ালের জন্য কোন সাইক্লিক ডিগ্রীজিং করা হয়নি, যার ফলে ভিতরের দেয়ালে বড় আকারের অবশিষ্ট তেলের দাগ- দেখা যায়।
• আন্ডারপ্লেটিং বৈশিষ্ট্য: বেশিরভাগই অনিয়মিত শীট বা বিন্দু আকারে, পরিষ্কার সীমানা সহ, এবং তেলের দাগের অবস্থানের সাথে সম্পূর্ণভাবে মিলিত হয়।

2. অ্যাসিড পিলিং জং অপসারণ প্রক্রিয়া
এটি দুটি ধরণের সমস্যায় বিভক্ত: "অপ্রতুল অ্যাসিড পিকলিং" এবং "অভার-মরিচা অবশিষ্টাংশের সাথে অ্যাসিড পিকলিং"।

• অপর্যাপ্ত অ্যাসিড পিলিং: ভূপৃষ্ঠে এখনও ঘূর্ণিত অক্সাইড স্কিনগুলি অবশিষ্ট রয়েছে এবং গভীর মরিচা গর্তের মরিচা পুরোপুরি সরানো হয়নি। অক্সাইড ত্বক দস্তার দ্রবণে প্রবেশ করে না, ফলে অসম্পূর্ণ কলাই হয়। এটি বেশিরভাগই কম অ্যাসিড দ্রবণ ঘনত্ব, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত অ্যাসিড পিকিংয়ের সময়, বা ইস্পাত পাইপের খুব শক্ত স্ট্যাকিং এবং সেইসাথে অ্যাসিড দ্রবণের অসম যোগাযোগের কারণে ঘটে।
• মরিচা অবশিষ্টাংশের সাথে অ্যাসিড আচারের উপরে-: অত্যধিক অ্যাসিড পিকলিং ইস্পাত বেসকে ক্ষয় করবে, যার ফলে পৃষ্ঠের কার্বন, সিলিকন এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি ক্ষরণ করে এবং একটি আলগা "মরিচা অবশিষ্টাংশ" স্তর তৈরি করে, যা জিঙ্ক দ্রবণ এবং ভিত্তির মধ্যে যোগাযোগকে বাধা দেয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ প্রলেপের মতো অন্ধকার দাগ- তৈরি হয়৷

3. জল ধোয়া প্রক্রিয়া
যদি অ্যাসিড ধোয়ার পরে জলে ধোয়ার পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে অবশিষ্ট অ্যাসিড দ্রবণ এবং লোহার লবণ পরবর্তী প্লেটিং দ্রবণকে দূষিত করবে, যার ফলে স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠটি দ্রুত পুনঃ-মরিচা এবং গঠনের বিন্দু-এর মতো বা কুয়াশার মতো-জিঙ্ক পাত্রে প্রবেশ করার সময় মিসড প্লেটিং-এর মতো। অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ প্রাচীর rinsing পাইপ ফুটো প্রলেপ একটি ঘন ঘন কারণ.

4. কলাই এইড দ্রাবক প্রক্রিয়া
প্লেটিং এইড একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক যা পূর্ববর্তী ধাপটিকে পরবর্তী ধাপের সাথে সংযুক্ত করে। এর কাজ হল মাইক্রো মরিচা অপসারণ করা, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা এবং দস্তা দ্রবণের ভেজাতা বৃদ্ধি করা।

• কলাই সাহায্য সমাধান ব্যর্থতা: জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের অনুপাতের ভারসাম্যহীনতা, খুব কম ঘনত্ব, বা অত্যধিক আয়রন আয়ন (1g/L এর বেশি) এর ফলে প্রচুর পরিমাণে আয়রন লবণের অমেধ্য তৈরি হবে যা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, দস্তা দ্রবণের বিস্তারকে বাধা দেয়।
• Iঅনুপযুক্ত শুকানো: প্রলেপ দেওয়ার পরে শুকানোর কাজটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে না হলে, দস্তার পাত্রে আর্দ্রতা প্রবেশ করবে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার দস্তা দ্রবণের সম্মুখীন হলে, এটি সঙ্গে সঙ্গে বাষ্প হয়ে যাবে, ছিদ্র তৈরি করবে এবং আন্ডারকোটিং এর মতো বিন্দু- তৈরি করবে; যদি শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে কলাই ফিল্মটি পচে যাবে এবং ব্যর্থ হবে এবং পৃষ্ঠটি সেকেন্ডারি জারণের মধ্য দিয়ে যাবে।
• প্রলেপ সাহায্যের পরে অত্যধিক থাকার সময়: যদি পৃষ্ঠটি আর্দ্রতা শোষণ করে এবং পুনরায়-মরিচা ধরে, তবে পুনরায় প্রলেপ অনিবার্যভাবে আন্ডারকোটিং হবে।

1. দস্তা সমাধান রচনা এবং বিশুদ্ধতা মধ্যে অসঙ্গতি

• অস্বাভাবিক অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী: ভেজানো বৈশিষ্ট্য এবং আবরণের চকচকে বাড়াতে, দস্তা দ্রবণে 0.05% থেকে 0.15% অ্যালুমিনিয়াম যোগ করতে হবে। অপর্যাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম কন্টেন্ট সরাসরি দস্তা দ্রবণের দুর্বল বিস্তারের বৈশিষ্ট্য এবং আবরণের নিচে বড়-স্কেলের কারণ হবে।
• অতিরিক্ত অমেধ্য: জিঙ্ক দ্রবণে অত্যধিক আয়রন, সীসা, ইত্যাদির কারণে প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক স্ল্যাগ এবং দস্তা ধুলো স্থগিত হয়ে যায়, গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময় ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, বিক্ষিপ্ত বিন্দু তৈরি করে-যেমন নীচে-কোটিং।

2. অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ

• দস্তা দ্রবণ তাপমাত্রা খুব কম (< 430℃): দস্তার দ্রবণে উচ্চ সান্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে, যার ফলে এটি ঝালাই সিম এবং মরিচা গর্তের মতো সূক্ষ্ম অঞ্চলে প্রবেশ করতে পারে না। পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি বিশেষত অসম্পূর্ণ কলাইয়ের বিস্তৃত অঞ্চলগুলির জন্য প্রবণ।
• অপর্যাপ্ত ভিজানোর সময়: দস্তার দ্রবণটি সম্পূর্ণরূপে পুরো পৃষ্ঠকে ঢেকে ফেলার আগে যদি তা অপসারণ করা হয়, তাহলে পাইপের ভেতরের দেয়ালে, ওয়েল্ড সিম এবং অন্যান্য স্থানে অসম্পূর্ণ প্রলেপের বড় অংশ ঘটবে।

3. দস্তা নিমজ্জন অপারেশন এবং নিষ্কাশন সমস্যা (পাইপ উপকরণ নির্দিষ্ট)
যখন ইস্পাত পাইপ দস্তা পাত্রে নিমজ্জিত হয়, কোণটি ভুল এবং নিষ্কাশন মসৃণ হয় না। বায়ু পাইপের ভিতরে আটকা পড়ে, একটি "এয়ার চেম্বার" গঠন করে। দস্তার তরল ভেতরের দেয়ালের সংস্পর্শে আসতে পারে না, যার ফলে ভেতরের দেয়ালে বড়-এরিয়া স্ট্রিপ/প্লেট-আকৃতির অসম্পূর্ণ প্রলেপ পড়ে। এটি গ্যালভানাইজড পাইপের জন্য একটি খুব সাধারণ ধরনের অসম্পূর্ণ কলাই। অত্যধিক নিষ্কাশন গতি জিঙ্ক তরল অসম বিস্তার ঘটাতে পারে, যার ফলে পাতলা প্রলেপ এবং অসম্পূর্ণ প্রলেপ হয়।

1. ইস্পাত রচনা

যখন "স্যান্ডেলিন সংবেদনশীল অঞ্চলে" সিলিকনের পরিমাণ 0.08% থেকে 0.15% এর মধ্যে থাকে, তখন আয়রন-জিঙ্ক বিক্রিয়া অস্বাভাবিক হয়ে যায়। আবরণটি কেবল নিস্তেজ এবং পুরু হয়ে যায় না, তবে এর ভেজা সম্পত্তিও হ্রাস পায়, এর সাথে অসম্পূর্ণ আবরণ এবং দুর্বল আনুগত্য হয়।

2. পৃষ্ঠের ত্রুটি

    ইস্পাত পাইপে গভীর মরিচা গর্ত, ভাঁজ, ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি রয়েছে এবং ফাঁকের বিষয়বস্তু তেল এবং অ্যাসিড দ্রবণ জমা করার ঝুঁকিপূর্ণ। প্রাক-চিকিত্সা তাদের সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না, এবং সংশ্লিষ্ট অবস্থানে অনিবার্যভাবে অসম্পূর্ণ আবরণ থাকবে।

3. ঢালাই ত্রুটি

ওয়েল্ড স্ল্যাগ, ছিদ্র এবং অসম্পূর্ণ ওয়েল্ড সিম ময়লা এবং দূষিত পদার্থ জমা করে। ঢালাইয়ের আশেপাশের এলাকাগুলি হল অসম্পূর্ণ আবরণের জন্য উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা।

উপরের প্রক্রিয়া নোডগুলির জন্য, নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি থেকে পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে:

• Degreasing পর্যায়: degreasing জন্য ক্ষারীয় ওয়াশিং এবং surfactant একটি সংমিশ্রণ ব্যবহার করুন, 50 থেকে 70 ডিগ্রী তাপমাত্রা পরিসীমা সঙ্গে, সংশ্লিষ্ট ক্ষারত্ব এবং চিকিত্সা সময় মেলে; পাইপের ভিতরের দেয়ালে ডিগ্রীজিং স্প্রে সঞ্চালন বাড়ান এবং "অবিচ্ছিন্ন জল ফিল্ম পদ্ধতি" ব্যবহার করে ডিগ্রীজিং প্রভাব পরীক্ষা করুন (পৃষ্ঠের জলের ফিল্ম অক্ষত থাকে এবং জল ধোয়া শেষ হওয়ার পরে ফেটে যায় না, যা যোগ্য বলে বিবেচিত হয়); তরল পৃষ্ঠের ভাসমান তেল অপসারণের জন্য নিয়মিতভাবে ডিগ্রেসিং দ্রবণটি প্রতিস্থাপন করুন।
• অ্যাসিড ধোয়ার পর্যায়: হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 15% থেকে 20% নিয়ন্ত্রণ করুন, ঘরের তাপমাত্রায় কাজ করুন, অত্যধিক অ্যাসিড ধোয়া প্রতিরোধ করতে জারা ইনহিবিটার যোগ করুন; শেষ বিন্দু হল মরিচা ফ্লেক্স সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা, অতিরিক্ত সময় অ্যাসিড ধোয়ার সময়-এড়িয়ে যাওয়া; পাইপ ফ্রেম ইনস্টল করার সময় পর্যাপ্ত ফাঁক ছেড়ে দিন যাতে অ্যাসিড দ্রবণটি সম্পূর্ণরূপে ভিতরে এবং বাইরে যোগাযোগ করতে পারে; গভীর মরিচা জায়গাগুলিকে আগে থেকে-পিষে নিন৷
• জল ধোয়ার মঞ্চ: বিপরীত জল ধোয়ার 2 থেকে 3 স্তর ব্যবহার করুন, নিয়মিত জল প্রতিস্থাপন; প্রলেপ বাথের মধ্যে অবশিষ্ট অ্যাসিড বহন করা প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ চাপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর ফ্লাশিং বৃদ্ধি করুন।
• পোস্ট-প্লেটিং এবং শুকানো:

1. 20 থেকে 28 ডিগ্রী, pH 4.0 থেকে 5.5, তাপমাত্রা 60 থেকে 80 ডিগ্রী, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের সাথে জিঙ্ক ক্লোরাইডের অনুপাত 1:2 থেকে 1:3-এ পোস্ট-প্লেটিং দ্রবণের মোট লবণের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন;
2. আয়রন আয়নগুলিকে নিয়মিত বিশুদ্ধ করুন এবং অপসারণ করুন (হাইড্রোজেন পারক্সাইড অক্সিডেশন এবং পরিস্রাবণ ব্যবহার করে), আয়রন আয়নগুলিকে 1g/L এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন;
3. শুকানোর তাপমাত্রা হল 100 থেকে 150 ডিগ্রী, নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে শুকনো হয়, যখন প্রলেপ ফিল্মের অতিরিক্ত-শুকানো এবং পচন এড়ানো যায়;
4. পোস্ট-প্লেটিং করার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব দস্তার পাত্রটি প্রবেশ করান, পুনঃমরিচা প্রতিরোধ করার জন্য 2 ঘন্টার বেশি না থাকা সময়।

• দস্তা সমাধান ব্যবস্থাপনা: 0.05% থেকে 0.12% পরিসরের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী বজায় রাখুন এবং নিয়মিতভাবে রচনা পরীক্ষা করুন; নিয়মিত দস্তা ছাই এবং স্ল্যাগ অপসারণ করুন, এবং অমেধ্য থেকে হস্তক্ষেপ কমাতে লোহার উপাদান 0.05% এর কম হতে নিয়ন্ত্রণ করুন।
• পরামিতি ম্যাচিং: নিয়মিত জিঙ্ক দ্রবণের তাপমাত্রা 435 থেকে 455 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রিত হয়। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভিজানো নিশ্চিত করতে পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ (সাধারণত 30 থেকে 90 সেকেন্ড) অনুযায়ী ভিজানোর সময় সমন্বয় করা হয়।
• স্ট্যান্ডার্ডাইজড হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং অপারেশন: ধীরে ধীরে পাত্রের মধ্যে দ্রবণ ঢালা করার জন্য একটি ঝোঁক পদ্ধতি ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে পাইপের ভিতরের বাতাস সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কৃত হয় এবং বায়ু পকেটের গঠন এড়াতে পারে; বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য, পাইপের শেষে একটি সহায়ক নিষ্কাশন কাঠামো যোগ করা যেতে পারে; ধীরে ধীরে একটি অভিন্ন গতিতে পাত্রটি উত্তোলন করুন, অতিরিক্ত দস্তা তরল প্রাকৃতিকভাবে ফোঁটা এবং ছড়িয়ে যেতে দেয়।

• স্যান্ডলিনের সংবেদনশীল এলাকাগুলি এড়িয়ে উপযুক্ত সিলিকন এবং ফসফরাস সামগ্রী সহ ইস্পাত পাইপগুলিকে অগ্রাধিকারমূলকভাবে নির্বাচন করুন; উচ্চ-সিলিকন ইস্পাত ব্যবহার করলে, গলিত জিঙ্কের দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর সমন্বয় করুন এবং প্রক্রিয়াটির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে নিকেল উপাদান যোগ করুন।
• কারখানা পরিদর্শনের সময়, গভীর মরিচা, ভাঁজ বা পৃষ্ঠের গুরুতর ত্রুটিযুক্ত পাইপগুলি সরিয়ে ফেলুন; নিশ্চিত করুন যে ঢালাই প্রক্রিয়াতে স্ল্যাগ বা ছিদ্র ছাড়াই মসৃণ ঝালাই আছে এবং ফাঁকগুলিতে ময়লা জমে যাওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দিন।

• প্রথম-টুকরা পরিদর্শন পরিচালনা করুন। প্রতিটি ব্যাচের জন্য, ভিতরের এবং বাইরের আবরণ স্তরগুলির একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন। যদি কোন আন্ডারকোটিং পাওয়া যায়, অবিলম্বে প্রক্রিয়াটি পর্যালোচনা করুন এবং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
• গরম দস্তা স্প্রে বা ঠান্ডা গ্যালভানাইজিং আবরণ ব্যবহার করে ছোট এবং ছোট-ক্ষেত্রের আন্ডারকোটিং মেরামত করা যেতে পারে; বড়-ক্ষেত্রের আন্ডারকোটিং এর জন্য, পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন। Reacid ধোয়া, অক্জিলিয়ারী আবরণ প্রয়োগ, এবং তারপর সেকেন্ডারি galvanizing পরিচালনা।