ইস্পাত পাইপের অসম প্রাচীর বেধের কারণ কী? কি উল্লেখ করা উচিত?

ইস্পাত পাইপের দেওয়ালের বেধের অসমতাকে পার্শ্বীয় প্রাচীরের বেধের অসমতা (একই ক্রস-বিভাগের মধ্যে সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধের মধ্যে পার্থক্য) এবং অনুদৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধের অসমতা (পাইপের দৈর্ঘ্য বরাবর দেওয়ালের বেধের ওঠানামা) ভাগ করা যেতে পারে। এটি ইস্পাত পাইপ উত্পাদনের সবচেয়ে সাধারণ মাত্রিক নির্ভুলতার ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। এর কারণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে দৃঢ়ভাবে সম্পর্কিত। প্রধান কারণ বিজোড় পাইপ এবং ঢালাই পাইপ মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পার্থক্য. একই সময়ে, এটি কাঁচামাল, সরঞ্জাম এবং অপারেশনগুলির মতো একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

1. কাঁচামালের সহজাত বিচ্যুতি

• বিজোড় ইস্পাত পাইপ: পাইপ বিলেটের ব্যাস সহনশীলতা বড়, গোলাকারতা দুর্বল, কেন্দ্রীয় ছিদ্র/ওভেন সংকোচন বা কম্পোজিশন বিভাজন রয়েছে, যা ছিদ্র করার পরে দেওয়ালের বেধে সরাসরি উদ্বেগ সৃষ্টি করে; যদি পাই এর গরম করার তাপমাত্রাpe billet অসম (অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দেয়াল, এবং মাথা এবং পুচ্ছ অংশের মধ্যে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার পার্থক্য সহ), বিকৃতি প্রতিরোধের অসামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ছিদ্র বিকৃতির পরে, প্রাচীর পুরুত্বের বিচ্যুতি আরও প্রসারিত হবে।
• ঝালাই ইস্পাত পাইপ:স্টিল স্ট্রিপ/স্টিল প্লেটের বেধ সহনশীলতা অত্যধিক। একই স্টিলের স্ট্রিপ রোলে "প্রান্ত পাতলা হওয়া" (প্রান্তের বেধটি মাঝারি অংশের চেয়ে কম) বা স্টিলের স্ট্রিপের মাথা এবং লেজের বেধের ওঠানামা, যা সরাসরি পাইপের দেহের অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক প্রাচীর বেধের অসঙ্গতিতে রূপান্তরিত হয়; যখন ইস্পাত ফালা একটি অর্ধচন্দ্রাকার বাঁক আছে, গঠন কোণ ওঠানামা এছাড়াও পরোক্ষভাবে প্রাচীর বেধ বিচ্যুতি ঘটাবে.

2. গঠন/ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া বিচ্যুতি

• বিজোড় পাইপ - ভেদন প্রক্রিয়া: এই পাইপ জুড়ে অসম প্রাচীর বেধ প্রধান উৎস. পিয়ার্সিং মেশিনের মাথার পরিধান এবং উদ্ভটতা, পুশ রডের বাঁকানো, পাইপ বিলেটের ভুল কেন্দ্রীকরণ, রোলের ঝোঁক কোণে অসামঞ্জস্যতা এবং পুশ রড এক্সটেনশন পরিমাণের অযৌক্তিক সেটিং, সমস্ত কাঁচা পাইপের ছিদ্রের সময় "কেন্দ্রের বিচ্যুতি" ঘটাতে পারে, যার ফলে পুরো স্টিক পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব হয়।
• বিজোড় পাইপ - ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং আকার হ্রাস প্রক্রিয়া: ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান মেশিনে রোল ফাঁকের অসঙ্গতিপূর্ণ সমন্বয়, ডাই এর অসঙ্গত পরিধান, অস্থির ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা (স্টীল/স্ট্যাকিং ইস্পাত টানা), পাইপের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রাচীর বেধে অনুদৈর্ঘ্য ওঠানামা হতে পারে; সাইজিং রিডাকশন মেশিনে অত্যধিক হ্রাসের পরিমাণ, অনুপযুক্ত টেনশন ম্যাচিং, এটি শুধুমাত্র প্রাচীরের বেধের মূল বিচ্যুতিকে প্রসারিত করবে না, তবে পাইপের শেষ প্রাচীরের বেধের সাধারণ ঘনত্বের ফলে (শেষ প্রাচীরের পুরুত্ব পাইপের শরীরের মধ্যবর্তী অংশের চেয়ে বেশি)।
• ঠান্ডা- টানা ইস্পাত পাইপ: বাইরের ছাঁচ এবং মূল মাথার পরিধান এবং ক্ষতি, অপর্যাপ্ত কেন্দ্রীকরণ সঠিকতা, অস্থির অঙ্কন গতি, অসম তৈলাক্তকরণ, অসঙ্গত প্রাচীর বেধ হ্রাস পরিমাণ হতে পারে, যার ফলে অনুদৈর্ঘ্য বা পার্শ্বীয় প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি ঘটে।
• ঢালাই পাইপ - গঠন এবং সাইজিং প্রক্রিয়া: ফর্মিং রোলগুলির অসঙ্গত চাপের সমন্বয়, প্রান্তে অসঙ্গত নমন বিকৃতির পরিমাণ, ঢালাইয়ের পরে উভয় পক্ষের প্রাচীরের বেধে বিকৃতির পার্থক্য হতে পারে; সাইজিং মেশিনে ডাই-এর অসঙ্গত কেন্দ্রীকরণ পার্শ্বীয় প্রাচীরের বেধের পার্থক্যকে আরও বাড়িয়ে তুলবে; জোড় এলাকায় এক্সট্রুশন পরিমাণ অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ এছাড়াও স্থানীয় প্রাচীর বেধ অস্বাভাবিকতা হতে পারে.

3. সরঞ্জাম এবং টুলিংয়ের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা

• রোলিং রোল এবং ডাই প্রোফাইলগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা মান পূরণ করে না।দীর্ঘ-মেয়াদী উৎপাদনের পরে, তারা অসম পরিধান বা স্থানীয় পতনের সম্মুখীন হতে পারে, যা স্থিতিশীল গঠনের মাত্রা নিশ্চিত করতে পারে না।
• গাইড ডিভাইস, ম্যান্ড্রেল/হেডারের প্রান্তিককরণের সঠিকতা দুর্বল।অথবা ম্যান্ড্রেলগুলি বাঁকানো বা অসমভাবে পরিধান করতে পারে, যার ফলে ঘূর্ণায়মান করার সময় ইস্পাত পাইপ বিচ্যুত হয় এবং এর ফলে অসমমিতিক বল বিকৃতি ঘটে।
• প্রধান সরঞ্জামের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত. বড়-আকারের পুরু-প্রাচীরের পাইপগুলি ঘূর্ণায়মান করার সময়, বাউন্সিং পরিমাণ ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, এবং হ্রাসের পরিমাণের প্রকৃত মান সেট মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়।

4. অপর্যাপ্ত অপারেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার পরে, রোল/সুইচিং অগ্রভাগ পরিবর্তন করার পর, অপর্যাপ্ত ডিবাগিং পরিচালিত হয়েছিল। ইস্পাত পাইপের প্রথম ব্যাচ প্রাচীরের বেধ সম্পূর্ণরূপে যাচাই না করেই উত্পাদিত হয়েছিল।
• গরম করার চুল্লিতে তাপমাত্রা বন্টন ছিল অসম, এবং গরম করার তাল ছিল অযৌক্তিক। পাইপ বিলেটগুলির তাপমাত্রার পার্থক্য প্রক্রিয়াটির অনুমোদিত পরিসীমা অতিক্রম করেছে।

1. উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্ট

• কাঁচামালের প্রবেশ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন:বিলেটগুলির ব্যাস, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের গুণমান, সেইসাথে স্টিলের স্ট্রিপগুলির বেধ সহনশীলতা এবং প্রান্তের বেধের পার্থক্যের উপর আদর্শ পরিদর্শন পরিচালনা করুন। অযোগ্য কাঁচামাল উত্পাদন করা হবে না; বিলেট ছিদ্র করার আগে কেন্দ্রীভূত সঠিকতা নিশ্চিত করুন।
• নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন:রোল, হেড, কোর এবং ডাইসের জন্য পরিধান সনাক্তকরণ মান স্থাপন করুন। যদি তারা সীমা অতিক্রম করে তবে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন; প্রতিটি টুল পরিবর্তন বা স্পেসিফিকেশন পরিবর্তনের পরে, কেন্দ্রীকরণ সমন্বয় এবং প্রথম-টুকরো প্রাচীর বেধ পরিমাপ পরিচালনা করুন, এবং শুধুমাত্র ব্যাচ উৎপাদনের সাথে এগিয়ে যান যদি এটি যোগ্য হয়।
• প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব অপ্টিমাইজ করুন: বিলেট গরম করার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন, মাথা এবং লেজের মধ্যে এবং ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করুন; উল্লেখযোগ্য ওঠানামা এড়াতে ঘূর্ণায়মান গতি, উত্তেজনা এবং হ্রাসের পরিমাণের সাথে অবিকল মেলে; ফিক্সড রিডাকশন হেডগুলিতে লেজ ঘন হওয়ার সমস্যার জন্য, টেনশন সিস্টেম এবং শেষ পাতলা ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়া পরিস্থিতির উন্নতির জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
• অনলাইন সনাক্তকরণ লুপ কনফিগার করুন: বাস্তব সময়ে পার্শ্বীয় এবং অনুদৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি নিরীক্ষণ করতে অতিস্বনক বা রেডিওগ্রাফিক অনলাইন বেধ পরিমাপ সিস্টেম ইনস্টল করুন, এবং অবিলম্বে বিচ্যুতি সংশোধন করার জন্য একটি সমন্বিত পদ্ধতিতে রোলিং প্যারামিটারগুলিকে সামঞ্জস্য করুন৷

2. পণ্য গ্রহণের জন্য সতর্কতা

• কঠোরভাবে যাচাই করুনপ্রযোজ্য মান (যেমন GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448, ইত্যাদি) অনুসারে প্রাচীরের বেধের অনুমোদিত বিচ্যুতি: প্রচলিত শিল্প পাইপগুলিতে প্রাচীরের বেধের সহনশীলতা সাধারণত ±10% থেকে ±12.5% হয়, যখন এটি পাইপের জন্য উচ্চতর ±{7}% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। ±8%।
• পরিদর্শনে মূল অবস্থানগুলিকে কভার করা উচিত যেমন পাইপের বডির মাঝখানের অংশ, উভয় প্রান্ত এবং ওয়েল্ড সিম (ওয়েল্ড করা পাইপ), শুধুমাত্র একক-বিন্দু প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করা নয়, একই বিভাগের সর্বাধিক/নূন্যতম প্রাচীর বেধ সনাক্ত করা এবং প্রাচীরের বেধের অসমতা গণনা করা উচিত।
• গুরুত্বপূর্ণ প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি সহ ইস্পাত পাইপের জন্য, "সংকোচন বিকৃতি" এর কারণে দেয়ালের বেধের ভুল ধারণা এড়াতে গোলাকার অতিরিক্ত যাচাইকরণ প্রয়োজন।
• কোন অন লাইন প্রাচীর বেধ পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি ছিল না।উত্পাদনের সময়, পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করা যায়নি এবং বিচ্যুতিগুলি জমা হতে থাকে।

3. পোস্ট-প্রসেসিং এবং ব্যবহারের সতর্কতা

• সেকেন্ডারি প্রসেসিং যেমন থ্রেডিং, বেন্ডিং, ফ্ল্যারিং এবং কোল্ড ড্রইং পরিচালনা করার আগে, দেয়ালের বেধের বিচ্যুতি পুনরায় পরীক্ষা করা প্রয়োজন। গুরুতরভাবে অসমভাবে পুরু ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বাঁকানো পাইপের বাইরের দিকে ক্র্যাকিং, অনুপযুক্ত থ্রেড প্রোফাইল এবং অতিরিক্ত পাতলা হওয়ার মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।
• চাপ-সহকারী পাইপলাইন এবং কাঠামোগত লোড-বিহারের পরিস্থিতিগুলির জন্য, বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: অসম প্রাচীরের বেধ চাপের ঘনত্বের কারণ হতে পারে, সামগ্রিক চাপ ভারবহন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত নিরাপত্তা কমিয়ে-। উচ্চ-চাপ এবং ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে, স্থানীয় ব্যর্থতার ঝুঁকি আরও বেড়ে যাবে।
• সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের সময়, ভারী বস্তুর চাপ বা ছিটকে যাওয়া এড়িয়ে চলুন এবং পাইপের প্রান্তের স্থানীয় বিকৃতি রোধ করুন যা প্রাচীরের বেধের পরিমাপের বিচ্যুতি ঘটায়।