ক্ষয়রোধী স্টিল পাইপগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি তাদের পরিষেবা জীবন এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে৷ সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি বোঝা এবং নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
| ত্রুটির ধরন | প্রধান বৈশিষ্ট্য | মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট |
| অভ্যন্তরীণ দাগ | সয়াবিন বা সয়াবিন কার্নেলের মতো ছোট ছোট গর্তগুলি ইস্পাত পাইপের ভিতরের পৃষ্ঠে দেখা যায়। গর্তে প্রায়ই ধূসর-বাদামী বা ধূসর-কালো রঙের বিদেশী পদার্থ থাকে। | অক্সাইড রিমুভারের গঠন নিয়ন্ত্রণ করুন এবং মূল রডের তৈলাক্তকরণ প্রভাব নিশ্চিত করুন। |
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট
এই ত্রুটিগুলি এড়াতে, নিম্নলিখিত তিনটি উত্পাদন পর্যায়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:
1. অক্সিডাইজার ব্যবস্থাপনা
অক্সিডাইজারটি অক্সাইড অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়-কোর রডের সন্নিবেশের আগে।
এর মান নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণl: পাউডারের কণার আকার সাধারণত 16 জালের কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; সোডিয়াম স্টিয়ারেটের বিষয়বস্তু নিশ্চিত করতে 12% এর বেশি পৌঁছাতে হবেইস্পাত পাইপের মধ্যে সম্পূর্ণ জ্বলন;ইনজেকশন ভলিউমটি পাইপের ভিতরের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপর ভিত্তি করে সঠিকভাবে গণনা করা উচিত, সাধারণত 1.5 থেকে 2.0 g/dm², এবং পাইপের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
2. ব্লোয়িং প্রসেসের অপ্টিমাইজেশান
ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়া সরাসরি অক্সাইড রিমুভারের বিতরণ এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে:
ব্লোয়িং প্রেসারকে পাইপের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের সাথে মেলাতে হবে, শক্তিশালী ফুঁ এবং সম্পূর্ণ দহন উভয়ই নিশ্চিত করা, অপ্রতিক্রিয়াহীন রাসায়নিকগুলিকে উড়িয়ে না দিয়ে; ফুঁ দেওয়ার সময়টি এই শর্তের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত যে পাইপ থেকে কোনও স্থগিত ধাতব অক্সাইড উড়িয়ে দেওয়া হয় না; অগ্রভাগের উচ্চতা পাইপের ব্যাস অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং বাধা প্রতিরোধ করার জন্য এটি নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, যাতে রাসায়নিকগুলি সমানভাবে ভিতরের প্রাচীরকে ঢেকে রাখতে পারে।
3. কোর রড লুব্রিকেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
মূল রডের দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অভ্যন্তরীণ দাগের প্রধান কারণ।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মূল রডের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করার আগে, মূল রডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 80-120 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখতে হবে এবং লুব্রিকেন্টটি শুকনো এবং ঘন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 120 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। অপারেটরদের নিয়মিত কোর রডের তৈলাক্ত অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।
দৈনিক ব্যবস্থাপনা পরামর্শ
প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, নিম্নলিখিত দৈনিক ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ:
• কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন:
নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি অপারেটর প্রশিক্ষণ পেয়েছে এবং কঠোরভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করতে পারে৷
• নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
অগ্রভাগ, ব্লোয়িং সিস্টেম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করার জন্য একটি সিস্টেম স্থাপন করুন এবং এই কার্যকলাপের রেকর্ড রাখুন। এটি দুর্বল সরঞ্জামের অবস্থার কারণে মানের সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য।
• মূল পরামিতিগুলির নিরীক্ষণ জোরদার করুন:
ক্রমাগত নিরীক্ষণ করুন এবং মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি রেকর্ড করুন যেমন মূল রড তাপমাত্রা, যাতে বিচ্যুতিগুলি যখন ঘটে তখন তা অবিলম্বে সনাক্ত করা যায় এবং সামঞ্জস্য করা যায়।
দ্বারাতিনটি মূল দিকের উপর ফোকাস করা -অক্সাইড অপসারণকারী, ইনজেকশন প্রক্রিয়াএবংমূল রড তৈলাক্তকরণ- এবং কঠোর দৈনিক ব্যবস্থাপনার সাথে এর পরিপূরক, ক্ষয়রোধী ইস্পাত পাইপগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং পণ্যগুলির সামগ্রিক গুণমান উন্নত করা সম্ভব৷
