বৃত্তাকার ইস্পাত উৎপাদন একটি প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন প্রযুক্তি যেমন ধাতুবিদ্যা, প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, এবং তাপ চিকিত্সাকে একীভূত করে। মূল উদ্দেশ্য হ'ল মসৃণ পৃষ্ঠতল, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং অভিন্ন কাঠামো সহ স্টিলের বিলেটগুলিকে বৃত্তাকার ইস্পাত বারগুলিতে দক্ষতার সাথে রূপান্তর করা। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং ব্যবহারের বৃত্তাকার ইস্পাত জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।
নিম্নলিখিত সারণী তিনটি প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে, আপনাকে তাদের মূল পার্থক্যগুলি দ্রুত বুঝতে সাহায্য করে৷
| চারিত্রিক মাত্রা | গরম ঘূর্ণায়মান | ফরজিং | ঠান্ডা অঙ্কন |
| মূল নীতি |
ইস্পাত বিলেট উত্তপ্ত হওয়ার পরে, এটি রোলিং মিল দ্বারা ক্রমাগত প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
|
ইস্পাত পিন্ড/বিলেট ফোরজিং সরঞ্জাম দিয়ে চাপ প্রয়োগ করে গঠিত হয়। | ঘরের তাপমাত্রায়, ছাঁচের ছিদ্র প্যাটার্নের মধ্য দিয়ে ইস্পাত টানা হয়, যার ফলে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস পায়। |
| প্রধান কাঁচামাল | ক্রমাগত ঢালাই বিলেট | ইস্পাত পিণ্ড, ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব | গরম-ঘূর্ণিত গোলাকার ইস্পাত (বিলেট উপাদান হিসাবে) |
| প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন | ছোট স্পেসিফিকেশন (যেমন Φ5.5 - 40মিমি) এবং মাঝারি স্পেসিফিকেশন | বড় ব্যাস (সাধারণত> Φ200 মিমি উল্লেখ করে) | ছোট-আকারের, উচ্চ-নির্ভুল প্রোফাইল৷ |
| পণ্য কর্মক্ষমতা | কর্মক্ষমতা রোলিং প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা দ্বারা নির্ধারিত হয়। | গঠন ঘন, ফাইবার প্রবাহ লাইন এবং আকৃতি সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য চমৎকার। |
পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মাত্রাগুলি সুনির্দিষ্ট, বর্ধিত শক্তি এবং কঠোরতা সহ (প্রসেসিং শক্ত হওয়ার সাথে)।
|
| খরচ দক্ষতা | অত্যন্ত দক্ষ, ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. | ফলনের হার প্রক্রিয়া এবং কাঁচামালের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাগত ঢালাই বিলেট ব্যবহার করে, ফলনের হার 85% অতিক্রম করতে পারে)। খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। | উপাদান ব্যবহারের হার বেশি, তবে কঠোর পরিশ্রমের জন্য অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে। |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | বিল্ডিং ইস্পাত বার, সাধারণ কাঠামোগত উপাদান, মান অংশ কাঁচামাল |
বড় যন্ত্রপাতির প্রধান শ্যাফ্ট, টারবাইন রোটার, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের মূল উপাদান ইত্যাদি;
|
নির্ভুল যন্ত্র অংশ, মান অংশ, ইত্যাদি
|
মূল উত্পাদন কৌশল বিশ্লেষণ
1.হট রোলিং প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি: টেনশন-মুক্ত রোলিং
ছোট-আকারের গোলাকার স্টিলের জন্য (যেমন φ14 - 50মিমি), আধুনিক উচ্চ-গতির ট্যান্ডেম রোলিং মিলগুলি প্রায়ই ফিনিশিং রোলিং ইউনিটে টেনশন-মুক্ত রোলিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে।
এই প্রযুক্তিটি একটি লাইভ কয়েল কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংলগ্ন স্ট্যান্ডগুলির গতিকে সামঞ্জস্য করে, এটি নিশ্চিত করে যে ঘূর্ণিত টুকরা একটি মাইক্রো-গুচ্ছ অবস্থায় বিকৃত হয়, যার ফলে আকারের উপর স্ট্যান্ডের মধ্যে উত্তেজনা ওঠানামার প্রভাব কার্যকরভাবে দূর করে এবং সমাপ্ত টুকরা আকারের সহনশীলতাকে ±5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে।
স্টেইনলেস স্টীল রাউন্ড স্টিলের ছোট স্পেসিফিকেশনের (যেমন φ40 মিমি থেকে কম বা সমান) জন্য, মর্গান-টাইপ 45 ডিগ্রী নন-ট্যুইস্টিং রোলিং মিল প্রায়শই পণ্যের উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন ব্যাসের বিচ্যুতি 20±1 মিমি বার হতে পারে)।
2. ফরজিং প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি: ফোরজিং অনুপাত এবং নিয়ন্ত্রণ
Forging এর মূল প্যারামিটার হলফরজিং অনুপাত(প্লাস্টিকের বিকৃতির মাত্রা পরিমাপের একটি সূচক)।
একটি উপযুক্ত ফোরজিং অনুপাত (যেমন 2.5-3.5) কার্যকরভাবে ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং ছিদ্রের ত্রুটিগুলিকে একত্রে ঢালাই করতে পারে, দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং উপাদানটির অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স শক্ততাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।বড়-ব্যাসের গোলাকার ইস্পাত তৈরির জন্য উচ্চ ছাঁচ নকশা মান প্রয়োজন। আধুনিক ছাঁচগুলি পরিধান কমাতে, পণ্যের পৃষ্ঠের ভাঁজ ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং ফলনের হার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে একটি গাইড কলামের কাঠামো এবং বিশেষ আর্ক এবং V-আকৃতির সম্মিলিত অ্যাভিল সিট ডিজাইন গ্রহণ করে। ফোরজিং তাপমাত্রা সাধারণত 800 ডিগ্রির উপরে (হট ফোরজিং) নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে উপাদানটির ভাল প্লাস্টিকতা থাকে।
3. সমাপ্ত পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ
ঘূর্ণিত এবং নকল গোলাকার ইস্পাত উভয়ের জন্য, চূড়ান্ত কার্যক্ষমতা অর্জনের জন্য সাধারণত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়:
◦ তাপ চিকিত্সা: উদাহরণস্বরূপ, শক্তি, কঠোরতা এবং দৃঢ়তার কাঙ্খিত সংমিশ্রণ পাওয়ার জন্য গোলাকার ইস্পাতের জন্য একটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি হল নিভেন এবং টেম্পারিং (নিভানোর + উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং)। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি (যেমন তাপমাত্রা এবং শীতল পদ্ধতি) ইস্পাত প্রকার এবং লক্ষ্য কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের গুণমান এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে, গোলাকার ইস্পাতকে অক্সাইড স্তর অপসারণের জন্য অ্যাসিড ধোয়ার প্রয়োজন হতে পারে, বা স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে।
সমাপ্তি এবং পরিদর্শন: যোগ্য বৃত্তাকার ইস্পাতকে এর সোজাতা, অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সোজা করা এবং অতিস্বনক পরীক্ষার মতো প্রক্রিয়াগুলিও করতে হবে।
কিভাবে চয়ন করুন এবং সনাক্ত করুন
• প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়ার পথ নির্বাচন করুন: আপনার যদি বড়-ব্যাসের উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় (যেমন 200 মিমি-এর বেশি) অথবা যদি অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অভিন্নতা এবং মূল উপাদানগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে নকল গোলাকার ইস্পাত একটি উপযুক্ত পছন্দ। যদি স্পেসিফিকেশনগুলি ছোট হয়, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি হয়, আধুনিক হট রোলিং বা কোল্ড ড্রয়িং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি সাধারণত এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং ভাল খরচ-কার্যকারিতা থাকে৷
• গোলাকার ইস্পাতের গুণমান শনাক্ত করা: কেনার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন: পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট দীপ্তি থাকতে হবে, গাঢ় নীল-ধূসর রঙের হতে হবে এবং রঙের কোনো উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই; হালকাভাবে পৃষ্ঠ টোকা যখন, কোন peeling ঘটনা থাকা উচিত নয়; পৃষ্ঠে কোন ফাটল, দাগ বা ভাঁজ থাকা উচিত নয়; ক্রস-বিভাগটি অভিন্ন এবং নিয়মিত বৃত্তাকার আকারে হওয়া উচিত। অফিসিয়াল নির্মাতারা ইস্পাত প্রকার, স্পেসিফিকেশন, রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য মান নির্দেশ করে একটি মানের শংসাপত্র প্রদান করবে।
