স্কয়ার টিউব বিলেটের স্তরবিন্যাসের কারণ, প্রভাব এবং প্রতিরোধ

বিলেটের স্তরবিন্যাস সেই ঘটনাকে বোঝায় যেখানে স্তর-বিলেটের মধ্যে ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরালে ঘটে থাকে (বিরামহীন বর্গাকার টিউবগুলির জন্য, এটি বৃত্তাকার টিউব বিলেটের সাথে মিলে যায়; ঠান্ডা-গঠিত এবং ঢালাই করা বর্গাকার টিউবের জন্য, এটি স্ট্রিপ পিলেটের সাথে মিলে যায়)। এটি একটি গোপন অভ্যন্তরীণ ত্রুটি। কারণ দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:সহজাত ধাতুবিদ্যাগত ত্রুটি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা প্ররোচিত. অবশেষে, প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি ম্যাক্রোস্কোপিক স্তরে বিস্তৃত হয়।

• অ{0}}ধাতুর সমষ্টিঅন্তর্ভুক্তি: ইস্পাত তৈরির সময়, অসম্পূর্ণ ডিঅক্সিডেশন এবং রিফাইনিংয়ে অপর্যাপ্ত নরম ব্লোয়িং, সেইসাথে অবাধ্য পদার্থের স্কেল গঠন বা ক্ষয়, ফলে উচ্চ-গলানোর-বিন্দু কঠিন অন্তর্ভুক্তি যেমন Al₂O₃, সালফাইডস, এবং ক্যালসিয়াম{{2}অ্যালুতে অবশিষ্ট থাকে৷ এই অন্তর্ভুক্তিগুলির কোন প্লাস্টিকতা নেই এবং, ঘূর্ণায়মান করার সময়, পাতলা, দুর্বল স্তরগুলিতে দীর্ঘায়িত হয়, ডিলামিনেশনের জন্য ইন্টারফেসের মূল হয়ে ওঠে।
• ইন্তেক্রমাগত ঢালাই billets এর rnal ত্রুটি: ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কেন্দ্রীয় ছিদ্র, সংকোচন গহ্বর এবং উপ-পৃষ্ঠের বুদবুদগুলি পরবর্তী ঘূর্ণায়মান সময় সম্পূর্ণরূপে ঢালাই না হলে অবশিষ্ট থাকতে পারে। তারা স্তরযুক্ত ফাঁক মধ্যে চাপা হবে; একই সময়ে, কেন্দ্রীয় কার্বন বিভাজন এবং ব্যান্ডেড কাঠামো ক্রস-বিভাগের অসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণ হতে পারে, এবং সেগ্রিগেশন জোনের বন্ধন বল ম্যাট্রিক্সের তুলনায় অনেক কম, এটি চাপের মধ্যে বিচ্ছেদের প্রবণতা তৈরি করে।

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ গরম এবং অনুপযুক্ত তাপমাত্রা:যদি টিউব বিলেটটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উত্তপ্ত না হয় বা ক্রস-বিভাগ জুড়ে তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য থাকে (সাধারণত "ইয়িন-ইয়াং পৃষ্ঠ" নামে পরিচিত), এটি অসম ধাতব প্লাস্টিকতা সৃষ্টি করবে, এবং বিকৃতির সময়, আন্তঃস্তরের শিয়ার স্ট্রেস বন্ধনের শক্তিকে অতিক্রম করবে, যার ফলে দুর্বল পৃষ্ঠ বরাবর বিচ্ছেদ ঘটবে; গরম করার তাপমাত্রা খুব কম হলে, সামগ্রিক প্লাস্টিকতা অপর্যাপ্ত হবে এবং ছিদ্র/ঘূর্ণায়মান করার সময়, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি আলাদা হয়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি।
• ভেদন/ঘূর্ণায়মান পরামিতিগুলির অমিল (বিজোড় প্রক্রিয়া):  তির্যক ঘূর্ণায়মান ভেদনের সময়, যদি রোলের গতি খুব বেশি হয় এবং খাওয়ানোর কোণটি খুব ছোট হয়, টিউব বিলেটটি অত্যধিক অক্ষীয় শিয়ার স্ট্রেসের শিকার হবে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ছোটখাটো ত্রুটিগুলি আলাদা হয়ে টানা হবে এবং অক্ষীয় দিক বরাবর প্রসারিত হবে, টিউব প্রাচীরের সমান্তরাল একটি স্তর তৈরি করবে; অত্যধিক একক-পাস হ্রাস এবং অত্যধিক টুল পরিধান অসম ধাতব প্রবাহকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, লেয়ারিংকে ট্রিগার করবে।
• ঠান্ডা নমন গঠনে চাপের ঘনত্ব (ঢালাই প্রক্রিয়া): স্ট্রিপ স্টিলের বিদ্যমান ক্ষুদ্র অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি ঠান্ডা নমন গঠনের সময় বারবার নমন চাপের অধীনে বেধের দিক বরাবর প্রসারিত হবে; ফর্মিং পাসের অযৌক্তিক বন্টন এবং অত্যধিক একক-পাসের বিকৃতিও সরাসরি পুরুত্বের দিকে শিয়ার লেয়ারিং ঘটাবে।
• আননিয়ন্ত্রিত পোস্ট-রোলিং কুলিং: যদি শীতল করার গতি খুব দ্রুত হয়, এটি একই সাথে বড় তাপীয় চাপ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার স্ট্রেস তৈরি করবে, যার ফলে কেন্দ্রীয় বিভাজন অঞ্চলে মাইক্রোক্র্যাক তৈরি হবে; অনুপযুক্ত স্ট্যাক কুলিং এবং অকাল স্ট্যাকিং স্ট্রেসকে সম্পূর্ণরূপে মুক্তি হতে বাধা দেবে, অবশেষে ম্যাক্রোস্কোপিক লেয়ারিং-এ বিকশিত হবে।

লেয়ারিং ত্রুটিটি এর গোপনীয়তা (এর বেশিরভাগই খালি চোখে অদৃশ্য) এবং এর বিস্তৃতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি মৌলিকভাবে পাইপ উপাদানের কর্মক্ষমতা দুর্বল করে এবং গুণমান এবং ব্যবহারের নিরাপত্তার জন্য উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি তৈরি করে।

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উল্লেখযোগ্য অবনতি: লেয়ারিং এর ফলে পাইপ উপাদানের কার্যকরী ভারবহন প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস পাবে, এবং স্তরযুক্ত এলাকায় প্রসার্য শক্তি 30% থেকে 50% কমে যাবে, প্রভাবের দৃঢ়তা 10J এর নিচে হ্রাস পাবে, এবং প্লাস্টিসিটি (দীর্ঘতা) এবং ক্লান্তি প্রতিরোধও একই সাথে হ্রাস পাবে; লেয়ারিংয়ের প্রান্তগুলি প্রাকৃতিক চাপের ঘনত্বের বিন্দু এবং তারা বাহ্যিক শক্তির অধীনে দ্রুত সম্প্রসারণের ঝুঁকিপূর্ণ।
• প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা ব্যর্থতা: পরবর্তী ঠান্ডা নমন, সম্প্রসারণ, চ্যাপ্টা এবং নমন প্রক্রিয়াকরণের সময়, লেয়ারিং এরিয়া সরাসরি ফাটবে; পাইপের প্রান্তের খাঁজে লেয়ারিং থাকলে, ঢালাইয়ের সময় ঢালাই অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণ হবে, যার ফলে সরাসরি একটি অযোগ্য ঢালাই জয়েন্ট তৈরি হবে।
• স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থতা: GB/T 20490 এর মতো মান অনুযায়ী অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) পরিচালনা করার সময়, লেয়ারিং সুস্পষ্ট ত্রুটিযুক্ত তরঙ্গ দেখাবে, যা অসঙ্গতি নির্ধারণের জন্য মূল অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, যা সরাসরি পণ্য ডাউনগ্রেড বা স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

• কাঠামোগত ভারবহন ফ্র্যাকচার ঝুঁকি: যখন গ্রিড স্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক সমর্থন নির্মাণের মতো কাঠামোগত পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়, তখন স্ট্যাটিক লোডের নিচে লেয়ারিং ধীরে ধীরে প্রসারিত হবে, যার ফলে সেকশন ফ্র্যাকচার হবে; বিকল্প লোডের অধীনে, এটি দ্রুত ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করবে, হঠাৎ ভঙ্গুর ফাটল সৃষ্টি করবে এবং এর ফলে কাঠামোগত নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটবে।
• চাপ{0}}বাহী পাইপলাইন লিকেজ এবং বিস্ফোরণ: তরল পরিবহন এবং চাপ পাইপলাইন জন্য ব্যবহার করা হলে, ভিতরের প্রাচীর দিকে স্তর বিস্তার পাইপ প্রাচীর ফুটো হতে হবে. উচ্চ -চাপের পরিস্থিতিতে, এটি সরাসরি ফেটে যেতে পারে; যদি সালফার-হাইড্রোজেন বা অ্যাসিডিক মিডিয়া ধারণ করে, লেয়ারিং ফাঁকগুলি হাইড্রোজেন-ইনডিউসড ক্র্যাকিং (HIC) এবং ফাটল ক্ষয়কে ট্রিগার করবে, পাইপ উপাদানের ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করবে।
• স্থায়িত্ব এবং চেহারা অবনতি: ক্ষয়কারী মাধ্যমটি লেয়ারিং ফাঁকে প্রবেশ করার পরে, এটি অভ্যন্তরীণ গোপন ক্ষয় সৃষ্টি করবে, ধীরে ধীরে ভেতর থেকে পাইপ উপাদানগুলিকে ধ্বংস করবে, উল্লেখযোগ্যভাবে পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে; গুরুতর স্তরবিন্যাস এছাড়াও পাইপ পৃষ্ঠ ফুলে, আকার বিচ্যুতি, এবং বুদবুদ গঠন এবং galvanizing বা আবরণ পরে খোসা কারণ হবে.

• গলিত স্টিলের বিশুদ্ধতা এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করুন:

1. নরম আর্গন ফুঁর সময়কাল নিশ্চিত করতে LF/VD পরিশোধন প্রক্রিয়া শক্তিশালী করুন, ফ্লোটেশন এবং অন্তর্ভুক্তির স্রাব প্রচার করুন; শক্ত Al₂O₃ অন্তর্ভুক্তিগুলিকে সংশোধন করতে ক্যালসিয়াম চিকিত্সা ব্যবহার করুন, সেগুলিকে গোলাকার নিম্ন-গলানোর-বিন্দুর অন্তর্ভুক্তিতে রূপান্তর করুন, স্তরবিন্যাসের মতো শীটের উৎসকে হ্রাস করুন-৷
2. কেন্দ্রীয় পৃথকীকরণ এবং কেন্দ্রীয় ছিদ্র কমাতে একটি ছাঁচ + শেষ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়ন ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যবহার করুন; রোল স্ল্যাগ এবং সাবসারফেস বুদবুদ এড়াতে ক্রমাগতভাবে টানার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

• প্রবেশের সময় কঠোরভাবে কাঁচামাল পরিদর্শন করুনদকারখানা: কারখানায় প্রবেশ করা বিলেট/প্লেটের জন্য, অভ্যন্তরীণ স্তরবিন্যাস, অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্র ত্রুটি সনাক্ত করতে 100% অতিস্বনক পূর্ব{1}}পরিদর্শন করা আবশ্যক৷ অযোগ্য billets সরাসরি প্রত্যাখ্যান করা আবশ্যক; একই সাথে, রোলিংয়ের সময় পৃষ্ঠের ত্রুটির প্রসারণ এড়াতে পৃষ্ঠের ফাটল এবং দাগগুলি অবশ্যই মাটিতে ফেলে দিতে হবে।

• বিলেট গরম করার প্রস্তুতিকে মানসম্মত করুন: ইস্পাত ধরনের উপর ভিত্তি করে, সুনির্দিষ্ট গরম বক্ররেখা প্রণয়ন, অভিন্ন তাপ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ; আকারের পার্থক্যের কারণে অসম গরম হওয়া এড়াতে আগে থেকেই একই স্পেসিফিকেশন এবং স্টিলের ধরনের বিলেটগুলির কেন্দ্রীভূত লোডিংয়ের পরিকল্পনা করুন।

• সঠিকভাবে গরম করার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন: সমান অংশের ধরে রাখার সময় নিশ্চিত করুন, অনুমোদিত সীমার মধ্যে টিউব বিভাগের তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন, "দ্বৈত মুখ" এবং নিম্ন-তাপমাত্রা ঘূর্ণায়মান দূর করুন; অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে আন্তঃগ্রানুলার বন্ধন শক্তি হ্রাস এড়াতে গরম করার তাপমাত্রার উপরের সীমা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

• ভেদন এবং ঘূর্ণায়মান পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন (বিজোড় প্রক্রিয়া):

1. ক্রিটিক্যাল লেয়ারিং স্পিডের নিচে রোল স্পিড নিয়ন্ত্রণ করুন, ফিডিং অ্যাঙ্গেল যথাযথভাবে বাড়ান, ভেদ করার সময় অক্ষীয় শিয়ার স্ট্রেস কমিয়ে দিন এবং ডিফর্মেশন মেকানিজম থেকে লেয়ারিং জেনারেশন এড়ান।
2. একটি একক পাসে অত্যধিক বিকৃতি এড়াতে প্রতিটি পাসের হ্রাসের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করুন; নিয়মিত রোল, গাইড প্লেট এবং মাথার পরিধান পরীক্ষা করুন, পরিধান সীমা অতিক্রম করলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন এবং অভিন্ন ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

• ঠান্ডা নমন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া (ঢালাই প্রক্রিয়া) অপ্টিমাইজ করুন: ফর্মিং পাসগুলিকে পরিমার্জিত করুন, একক-পাস বিকৃতি কোণ কমিয়ে দিন, পুরুত্বের দিক থেকে শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস করুন, স্ট্রিপের অভ্যন্তরীণ স্তরের প্রসারণ এড়ান; ওয়েল্ড ফিউশন গুণমান নিশ্চিত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং পাওয়ার এবং এক্সট্রুশন পরিমাণের সাথে মেলে, ওয়েল্ডের লেয়ারিং এড়িয়ে চলুন।

• স্ট্যান্ডার্ডাইজ পোস্ট-রোলিং কুলিং এবং স্লো কুলিং: 

1. 3 থেকে 5 ডিগ্রী / সেকেন্ডের একটি স্থিতিশীল হারে পোস্ট-ঘূর্ণায়মান শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, মোটা দেয়ালযুক্ত বিলেটগুলির মূলে ভঙ্গুর বেনাইটের গঠন এড়ান এবং সাংগঠনিক চাপ হ্রাস করুন।
2. ধ্রুবক-তাপমাত্রা স্ট্যাকিং এবং ধীর শীতলকরণ প্রয়োগ করুন: 50 মিমি থেকে কম বা সমান বেধের জন্য, ধীর শীতল হওয়া উচিত 12 ঘন্টার বেশি বা সমান; বেধের জন্য> 50 মিমি, ধীর শীতল হওয়া উচিত 24 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান।স্ট্যাকের শুরুর তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। প্রারম্ভিক unstacking অনুমতি দেবেন না; একই দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের প্লেটের জন্য, সেগুলিকে একত্রে স্ট্যাক করুন, এবং প্রয়োজনে, নিরোধকের জন্য অ্যাসবেস্টস কাপড় দিয়ে মুড়িয়ে রাখুন যাতে প্রান্তগুলি খুব দ্রুত ঠান্ডা না হয়। 

• সমাপ্ত পণ্যের জন্য অ{0}}বিধ্বংসী পরীক্ষার সম্পূর্ণ কভারেজ: GB/T 20490 মান মেনে চলুন স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক পরীক্ষা পরিচালনা করতে, সম্পূর্ণ পাইপের প্রাচীরকে 100% কভার করে, সঠিকভাবে লেয়ারিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে; ত্রুটিপূর্ণ পণ্য প্রকাশ করা থেকে এড়াতে পাইপের শেষে ম্যানুয়াল পুনরায় পরিদর্শন যোগ করুন।
• তাপ চিকিত্সা এবং কর্মক্ষমতা যাচাই: উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত, পুরু-প্রাচীরযুক্ত বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলি অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে, গঠনকে একত্রিত করতে এবং শক্ততার জন্য পৃথকীকরণ উন্নত করতে স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়; প্রসেসিং লোডের অধীনে কোন লেয়ারিং ক্র্যাকিং যাচাই করতে নমুনা চাপ সমতলকরণ, প্রসারণ এবং ঠান্ডা নমন প্রক্রিয়া পরীক্ষা।
• ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বন্ধ-লুপ উন্নতি: যখন একটি লেয়ারিং ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, ত্রুটির আকৃতি এবং বিতরণের উপর ভিত্তি করে ইস্পাত তৈরি, ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে রিভার্স ট্রেস করুন, কারণ চিহ্নিত করুন এবং অবিলম্বে প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন; ছোট লেয়ারিংয়ে ত্রুটিপূর্ণ অংশটি সরানো এবং ব্যবহারের জন্য ডাউনগ্রেড করা যেতে পারে, যখন গুরুতর লেয়ারিংয়ের ফলে পুরো বিভাগটি বাতিল হয়ে যায়।