গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ ডিকারবুরাইজেশন: নীতি এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

Decarburization, সহজভাবে বলতে, হল স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে কার্বন অপসারণ।

ইস্পাত মূলত একটি লোহা-কার্বন খাদ, এবং কার্বন উপাদান ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা নির্ধারণ করে। যখন ইস্পাত পাইপগুলি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উন্মুক্ত হয়, তখন পৃষ্ঠের কার্বন পরমাণুগুলি অক্সিজেন, জলীয় বাষ্প, c এর সাথে বিক্রিয়া করেচারপাশের বায়ুমণ্ডলে আর্বন ডাই অক্সাইড ইত্যাদি গ্যাসে পরিণত হয় এবং পালিয়ে যায়, ফলে iঅভ্যন্তরীণ ম্যাট্রিক্সের তুলনায় পৃষ্ঠ স্তরে কার্বন সামগ্রীতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস। কম কার্বন এলাকার এই স্তরটিকে বলা হয় ডিকারবুরাইজেশন স্তর।

যেমন: It's like bread bread; বাইরের অংশটি পুড়ে যায় এবং আর্দ্রতা হারায়, যখন ভিতরের অংশটি এখনও নরম থাকে - ডিকারবারাইজেশন হয় যখন "ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তর পুড়ে যায় এবং তার কার্বন হারায়".

গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপের ডিকারবুরাইজেশন প্রধানত ঘটেদুটি উচ্চ-তাপমাত্রা পর্যায়:

পর্যায় 1: কালো পাইপ উত্পাদন পর্যায় (ওয়েল্ডিং পাইপ/তাপ চিকিত্সা):

ঢালাইয়ের আগে যদি ইস্পাতের স্ট্রিপ উচ্চ-তাপমাত্রার উত্তাপের মধ্য দিয়ে যায়, বা ঢালাইয়ের পরে অ্যানিলিং/স্বাভাবিককরণের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, একটি অক্সিডেটিভ বায়ুমণ্ডলে, ডিকারবুরাইজেশন ঘটবে।

পর্যায় 2: গরম গ্যালভানাইজ করার আগে অ্যানিলিং পর্যায় (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ):
ক্রমাগত গরম গ্যালভানাইজিং প্রোডাকশন লাইনে, ইস্পাত স্ট্রিপ/স্টিলের পাইপগুলি একটি অ্যানিলিং ফার্নেস (সাধারণত 800-900 ডিগ্রি) এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে দস্তার পাত্রে প্রবেশ করে, যার উদ্দেশ্য ইস্পাত নরম করা, চাপ দূর করা এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম পুনরুদ্ধার করা। চুল্লির অভ্যন্তরে বায়ুমণ্ডল যদি ভুলভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তবে এখানে ডিকারবারাইজেশন ঘটে।

ডিকারবুরাইজেশনের চারটি রাসায়নিক বিক্রিয়া নীতি:

মূল যুক্তি:

তাপমাত্রা যত বেশি হবে, অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল তত শক্তিশালী হবে (আরো O₂/CO₂/H₂O), এবং ধরে রাখার সময় যত বেশি হবে, ডিকারবারাইজেশন তত বেশি তীব্র হবে।.কার্বন বেস উপাদানের অভ্যন্তর থেকে পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং তারপর বায়ুমণ্ডল দ্বারা "খাওয়া" হয়, এটি একটি ডিকারবুরাইজেশন গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে যা পৃষ্ঠ থেকে অভ্যন্তরে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

অতিরিক্ত নোট:

মধ্যে তাপমাত্রাগ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ানিজেই (নিমজ্জন দস্তা, আনুমানিক 450 ডিগ্রী) তুলনামূলকভাবে কম, এবং সাধারণত do সরাসরি উল্লেখযোগ্য decarburization কারণ না. গ্যালভানাইজড পাইপের বেশিরভাগ ডিকারবুরাইজেশন সমস্যাগুলি গ্যালভানাইজ করার আগে অ্যানিলিং বা কালো পাইপের পর্যায়ে রয়েছে।

1. অস্বাভাবিক চেহারাআবরণ

• পৃষ্ঠ দেখা যাচ্ছে গাঢ়, ধূসর, অসম দীপ্তি সহ,এবং "ধূসর দাগ" ঘটতে পারে
• আবরণ হতে পারে খুব পুরু এবং রুক্ষকারণ ডিকারবারাইজড লেয়ারে ফেরাইট প্রচুর এবং কার্বনের পরিমাণ কম, যার ফলে আয়রন-জিঙ্ক অ্যালয় লেয়ারের অনিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধি ঘটে (Fe-Zn ইন্টারমেটালিক)
• গুরুতর ক্ষেত্রে, আবরণ আছেদরিদ্র আনুগত্য এবং peels বন্ধ

2. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস

• দপৃষ্ঠের কঠোরতা হ্রাস পায়(ডিকারবারাইজড স্তরটি প্রধানত ফেরাইট, যা নরম এবং শক্ত)
• দপরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়,এবং এটি ব্যবহারের সময় স্ক্র্যাচিং প্রবণ
• পৃষ্ঠের প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি হ্রাস পায়, যা সামগ্রিক ভার বহন করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে-

3. মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্য

• ডিকারবারাইজড লেয়ারের পার্লাইট কমে যায় বা অদৃশ্য হয়ে যায়, প্রায় সব হচ্ছে ferrit
• পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত, কার্বনের পরিমাণ গ্রেডিয়েন্টে বৃদ্ধি পায়
• সম্পূর্ণ ডিকারবারাইজড লেয়ার + আংশিক ডিকারবারাইজড লেয়ার (ট্রানজিশন জোন)

4. জারা প্রতিরোধের হ্রাস

• অস্বাভাবিক এলাকায় (ধূসর দাগ, খোসা ছাড়ানোর জায়গা) দস্তা স্তর সুরক্ষা ব্যর্থ হয়
• ডিকারবারাইজড লেয়ারের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্রিয়াকলাপ নিজেই বেস উপাদান থেকে আলাদা, যার ফলে অস্বাভাবিক ক্ষয় আচরণ হয়

5. পোস্ট-প্রসেসিং সমস্যা

• decarburized স্তর প্রবণ হয়wrinkling এবং ক্র্যাকিংনমন এবং সম্প্রসারণের সময়
• থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের কঠোরতা অপর্যাপ্ত, এবং দাঁতের আকৃতি অনিয়মিত

1. অ্যানিলিং ফার্নেসের বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ করুন (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ)

• ব্যবহার aনাইট্রোজেন{{0}হাইড্রোজেন প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল(N₂ + 5%~15% H₂), বজায় রাখা aসামান্য হ্রাসকারী পরিবেশ
• কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণশিশির বিন্দু(সাধারণত -30 ডিগ্রী নিচে প্রয়োজন), জলীয় বাষ্প হ্রাস
• একটি অক্সিডেটিভ বায়ুমণ্ডল এড়াতে অক্সিজেন সামগ্রী এবং CO₂ আংশিক চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন,

2. গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন

• অ্যানিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, চেষ্টা করুন তাপমাত্রা কম করুন(তাপমাত্রার সাথে decarburization হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়)
• ছোট করুনউচ্চ-তাপমাত্রায় সময় ধরে রাখাবিভাগ কার্বন বিস্তার এবং প্রতিক্রিয়া সুযোগ কমাতে

3. কাঁচামাল এবং পৃষ্ঠের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করুন

• ইস্পাত স্ট্রিপ ক্রয় করার সময়, ইস্পাত মিল প্রয়োজনসহডিকারবারাইজড স্তরের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করুন(চুক্তিতে উল্লেখ করা যেতে পারে, যেমন 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)
• কমিয়ে দিনঅক্সাইড স্কেলইস্পাত স্ট্রিপে, যেহেতু অক্সাইড স্কেল ডিকারবুরাইজেশন প্রতিক্রিয়াকে অনুঘটক করবে
• অত্যধিক পিকলিং এড়িয়ে চলুন, কারণ অত্যধিক পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ পরবর্তী ডিকারবুরাইজেশনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে

4. গ্যালভানাইজ করার আগে প্রি-চিকিৎসা অপ্টিমাইজ করুন

• সাধারণত ZnCl₂ + NH₄Cl, pH এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করে ফ্লাক্স (ফ্লাক্স) এর একটি যুক্তিসঙ্গত রচনা ব্যবহার করুন
• স্টিলের পাইপ জিঙ্ক পাত্রে প্রবেশ করার আগে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এড়াতে উপযুক্ত শুকানোর তাপমাত্রা ব্যবহার করুন
   

5. প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং পরিদর্শন

• নিয়মিত ব্যবহার করুনমেটালোগ্রাফিক পদ্ধতিডিকারবারাইজড লেয়ারের গভীরতা সনাক্ত করতে (GB/T 224 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী)
• অ্যানিলিং ফার্নেসের বায়ুমণ্ডলের পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন (শিশির বিন্দু, অক্সিজেন সামগ্রী, হাইড্রোজেন সামগ্রী) এবং সেগুলি রেকর্ড করুন
• অধিক মনোযোগ দিয়ে উচ্চ-কার্বন স্টিল (কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, এটি তত সহজে ডিকারবারাইজ হয়) নিয়ন্ত্রণে ফোকাস করুন

সংক্ষেপে, ডিকারবুরাইজেশন হল যখন ইস্পাতের পৃষ্ঠের কার্বন উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডল দ্বারা "খেয়ে যায়"।এর মূল কারণ অ্যানিলিং ফার্নেসের বায়ুমণ্ডল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রয়েছে; এটি ধূসর আবরণ, দুর্বল আনুগত্য এবং নরম পৃষ্ঠ হিসাবে উদ্ভাসিত হয়; পাল্টা ব্যবস্থা হল একটি ত্রি-পন্থাবায়ুমণ্ডল রক্ষা + তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ + কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ.