1. কেন এটি বাঁকানো: এটি সব একটি জিনিস নিচে আসে
নমনের সারমর্ম হল "অভ্যন্তরীণ চাপের অসম বন্টন + বাহ্যিক বল/তাপীয় প্রভাবে অসমতা"। পাইপ গঠন, ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি কোনও পর্যায়ে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট, বিকৃতির পার্থক্য বা পরিধি বা অনুদৈর্ঘ্য দিকের মাইক্রোস্ট্রাকচারের পার্থক্য থাকে, তবে এটি পাইপের ভিতরে অসমমিত অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেবে; স্ট্রেস মুক্তির পরে, পাইপটি কম চাপ সহ পাশের দিকে বাঁকবে।
আপনি এটিকে এভাবে ভাবতে পারেন: পাইপ প্রাচীরের "পার্শ্ব" ভিন্নভাবে চুক্তি/বিকৃত হয়। এটি একটি ভেজা বোর্ডের মতো যেখানে এক পাশ অন্যটির চেয়ে দ্রুত শুকিয়ে যায়। একবার এটি শুকিয়ে গেলে, এটি স্বাভাবিকভাবেই কুঁচকে যায়।
২. কোন উত্পাদন পদক্ষেপগুলি ভুল হয়েছে (প্রতিটি ধাপ একে একে চিহ্নিত করুন)?
| ধাপ | সাধারণ কারণ | চিহ্ন |
| কাঁচামাল | প্লেট ঘূর্ণায়মান থেকে অবশিষ্ট চাপ প্রকাশ করা হয়নি; রচনা পৃথকীকরণ (অসম C, Mn); | পার্শ্বীয় প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্য একটি পাইপে গঠনের পরে, চাপ নির্গত হয় এবং সম্পূর্ণ পাইপটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে বাঁকে যায় |
| গঠন (অগ্রাধিকার) | রোলস পরিধান গঠন, অসম চাপা শক্তি, ছাঁচের কেন্দ্র লাইনের বিচ্যুতি; অপর্যাপ্ত অনিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা, ফিডিং গাইড প্লেটের তির্যক যার ফলে স্টিলের স্ট্রিপ একটি কোণে গঠনকারী অঞ্চলে প্রবেশ করে; অপর্যাপ্ত প্রাক-বাঁকানো, অযৌক্তিক JCO স্পেসিং / ডাই ওপেনিং | পাইপ বিলেটের উভয় পাশে অসম এক্সটেনশন, প্রথম পাস থেকে ক্রমবর্ধমান নমন বিচ্যুতি, গুরুতর ক্ষেত্রে সর্পিল মোচড়ের বিকৃতি হতে পারে |
| ঢালাই (সবচেয়ে বিশিষ্ট) | ঘনীভূত তাপ ইনপুট সহ একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই, ওয়েল্ড সীমের শীতল সংকোচন বেস উপাদানের তুলনায় অনেক বেশি, পাইপটি ওয়েল্ড সীমের দিকে বাঁকানো হয় (যেমন "ঢালাই মোড়"); ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ওয়েল্ডের উভয় পাশে অসম তাপ ইনপুট; ভিতরে এবং বাইরে ওয়েল্ড সীমের অসমমিত অতিরিক্ত উচ্চতা একটি "পাঁজরের প্রভাব" গঠন করে; পাইপ শেষ ঢালাই বিকৃতির অমিল যার ফলে শেষটি কুঁকড়ে যায় |
জোড় seam দিকে দিকনির্দেশক নমন |
| তাপ চিকিত্সা / শীতলকরণ | স্থানীয় জল শীতলকরণ (যেমন স্থানীয় জল স্প্রে করার সাথে ম্যানুয়াল তাপ পরিদর্শন), উপরে/নিচে/বাম/ডানের মধ্যে বড় তাপমাত্রার পার্থক্য | তাপীয় পার্থক্য → তাপীয় চাপ → সামগ্রিক নমন |
| রিমিং / জলের চাপ | অনুপযুক্ত reaming পরামিতি, অসম অক্ষীয় স্ট্রেন হার; জল চাপ পরীক্ষার পরে অবশিষ্ট চাপ পুনর্বন্টন | সম্ভাব্য নমনের এক্সপোজার বা নতুন বিকৃতির প্রজন্ম |
| নিজেকে সোজা করা | স্ট্রেইটিং রোলারগুলির মিসলাইনমেন্ট বা গুরুতর পরিধান, তিনটি রোলারের মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ চাপ এবং রোলারগুলির মধ্যে খুব বেশি দূরত্ব | আরও সোজা করা → আরও বাঁকানো / শেষ বাঁকানো / স্থানীয় অ-গোলাকার |
| ব্যাস নিয়ন্ত্রণ মেশিন | অবিশ্বস্ত সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন, অনুপযুক্ত সমাবেশ এবং সমন্বয় | অত্যধিক নমন লাইন আউটপুট পরে অবিলম্বে ঘটে |
| উত্তোলন / স্ট্যাকিং | দীর্ঘ পাইপের জন্য অপর্যাপ্ত সমর্থন পয়েন্ট (কয়েকটি উত্তোলন পয়েন্ট), অতিরিক্ত স্ট্যাকিং স্তর |
ওজন মাধ্যাকর্ষণ (বাহ্যিক কারণ) কারণে প্লাস্টিক বাঁক কারণ |
একটি শিল্প সম্মতির পরিপূরক করার জন্য: উৎপাদন লাইনের প্রায় সমস্ত রোলার একটি সরলরেখায় নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করা যায় না এই কারণে, লম্বা পাইপের জন্য রোলারগুলির বিন্যাসে ছোট বিচ্যুতিগুলি সুস্পষ্ট বাঁকগুলিতে বিবর্ধিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি - এটি হল অন্তর্নিহিত পরিবর্ধনের ফ্যাক্টর যা বৃহদাকারের বাঁকানোর জন্য এবং পাইপ যোগ করার জন্য এবং বড়{1}} যোগ করার কারণও পরবর্তী সোজা করার পরিকল্পনায় রোলের সংখ্যা।
III. কিভাবে এড়ানো যায় (প্রতিরোধ অগ্রাধিকার নেয়, সম্পূর্ণ-চেইন নিয়ন্ত্রণ)
- উৎস: প্লেট স্ট্রিপের অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং প্রাচীর বেধের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং খাওয়ানোর আগে পার্শ্বীয় প্রাচীর বেধের পার্থক্য পরিদর্শন করুন;
- গঠন: ছাঁচের সারিবদ্ধকরণ এবং রোলার সিস্টেমের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন, পর্যাপ্ত প্রাক-বাঁকানো, যুক্তিসঙ্গত JCO প্যারামিটার, স্থিতিশীল আনওয়াইন্ডিং টেনশন এবং খাওয়ানোর ক্ষেত্রে কোনও বিচ্যুতি নিশ্চিত করুন;
- ঢালাই: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দিকে তাপ ইনপুটের প্রতিসাম্য নিয়ন্ত্রণ করুন, ওয়েল্ড সীমের পর্যাপ্ত অ্যানিলিং চিকিত্সা নিশ্চিত করুন (অপর্যাপ্ত অ্যানিলিংয়ের ফলে ওয়েল্ড সীমের পাশে অবশিষ্ট তাপের চাপ সৃষ্টি হবে, যা শীতল হওয়ার পরে ওয়েল্ড সীমের মতো একই দিকে বাঁকবে); অভিন্ন জোড় seam উচ্চতা নিশ্চিত করুন;
- কুলিং/হিট ট্রিটমেন্ট: স্থানীয় দ্রুত শীতল হওয়া এড়িয়ে চলুন, 15 ডিগ্রির মধ্যে সমান গরম করার সময় তাপমাত্রার পার্থক্য রাখুন এবং শীতল বিছানায় অভিন্ন বাতাসের গতি নিশ্চিত করুন;
- স্ট্রেটেনিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ: সময়মতো সোজা রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন, তিনটি রোলারের চাপ এবং বেলন কোণ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন;
- লেআউট: রোলার লাইনের ক্রমবর্ধমান বিচ্যুতি অফসেট করার জন্য গঠন/ওয়েল্ডিং রোলারের সংখ্যা এবং ব্যবধান বাড়ান;
- রসদ: উত্তোলনের জন্য সমর্থনের একাধিক পয়েন্ট ব্যবহার করুন (2 সমর্থন পয়েন্টের চেয়ে বড় বা সমান লম্বা পাইপ), স্ট্যাকিং স্তর নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সুন্দরভাবে সংরক্ষণ করুন।
