স্কয়ার টিউবের ভার্চুয়াল নমন এবং প্রকৃত নমন

ফাঁপা বাঁক এবং কঠিন বাঁক হল বর্গাকার সেকশন টিউবগুলির ঠান্ডা গঠনের জন্য দুটি মৌলিক নমন প্রক্রিয়া। মূল পার্থক্যটি গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন টিউবের ফাঁকা ভিতরের প্রাচীর সমর্থন এবং কম্প্যাকশন প্রদান করা হয় কিনা তার মধ্যে রয়েছে। একত্রে, তারা স্ট্রিপ স্টিল/গোলাকার টিউব ফাঁকা থেকে স্কোয়ার ক্রস-বিভাগ পর্যন্ত বর্গাকার সেকশন টিউবগুলির মূল গঠন প্রক্রিয়া গঠন করে।

একটি সত্যিকারের বাঁক বলতে বোঝায় "কম্প্যাকশন অবস্থার অধীনে বাঁকানো", যা একটি গঠন পদ্ধতি যেখানে বাইরের এবং ভিতরের গঠনকারী রোলার উভয়ই একই সাথে টিউব বিলেটের ভিতরের এবং বাইরের দেয়ালের সংস্পর্শে আসে এবং দ্বিমুখী সংকোচন এবং কম্প্যাকশন প্রয়োগ করে।

• অপারেটিং প্রক্রিয়া: গঠন স্টেশন বাইরের বেলন এবং ভিতরের বেলন উভয় দিয়ে সজ্জিত করা হয়. যখন টিউব বিলেটের মধ্য দিয়ে যায়, বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ রোলারগুলি যথাক্রমে টিউব প্রাচীরের বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ দিকগুলিকে মেনে চলে এবং একই সাথে বাঁকানো অঞ্চলটিকে সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ এবং কম্প্যাক্ট করার জন্য চাপ প্রয়োগ করে, উপাদানটিকে রোলারের আকার অনুসারে কোণ বাঁকানো সম্পূর্ণ করতে বাধ্য করে। বিকৃতি অঞ্চলটি সর্বদা ছাঁচের কঠোর সীমাবদ্ধতার অধীনে থাকে।
• মূল বিকৃতি প্রভাব: বাঁকানো এলাকার বাইরের দিকের উপাদানটি উত্তেজনার শিকার হয়, যখন ভিতরের দিকের উপাদানটি সংকোচনের শিকার হয়। সামগ্রিক প্রভাব হল একটি প্রসার্য পাতলা প্রভাব - বাঁক রেখার অনুদৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য সামান্য ছোট হয়, এবং টানের কারণে বাঁকানো কোণে টিউব প্রাচীর পাতলা হবে।

একটি খালি বাঁক বলতে বোঝায় "একটি বাঁক যেখানে ভিতরের প্রাচীর স্থগিত থাকে"। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে শুধুমাত্র বাইরের রোলার টিউব বিলেটের বাইরের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে এবং ভিতরের দেয়ালে কোন সাপোর্টিং রোলার নেই। বাঁকানো মুহূর্ত দ্বারা পরোক্ষ বিকৃতির মাধ্যমে আকৃতি গঠিত হয়।

• অপারেটিং প্রক্রিয়া: ফর্মিং স্টেশনে, টিউব বিলেটের বাইরের দিকে শুধুমাত্র ফর্মিং রোলারগুলি সাজানো হয়, যখন ভিতরের দিকে কোনও রোলার নেই৷ বাইরের রোলার টিউব প্রাচীরের উপর চাপ প্রয়োগ করার পরে, টিউব বিলেটের ক্রস-বিভাগীয় দৃঢ়তার উপর ভিত্তি করে বাঁকানো মুহূর্ত তৈরি হয়, যার ফলে বাঁকানো এলাকায় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। অভ্যন্তরীণ উপাদান মুক্ত বিকৃতির একটি "স্থগিত" অবস্থায় রয়েছে।
• মূল বিকৃতি প্রভাব: বাঁকানো অঞ্চলে উপাদানটি সামগ্রিকভাবে সংকুচিত হয়, যার ফলে একটি কম্প্রেশন ঘনীভূত প্রভাব - বাঁকানো রেখার অনুদৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য কিছুটা দীর্ঘ হয় এবং বাঁকানো কোণে, কম্প্রেশন জমা হওয়ার কারণে ধাতুটি ঘন হয়ে যায়।

দুটি প্রক্রিয়া একটি বিকল্প সম্পর্কের মধ্যে নেই তবে ঠান্ডা-গঠিত বর্গাকার প্রোফাইল টিউব তৈরিতে পরিপূরক মূল প্রযুক্তি। তাদের মান নিহিত:

ট্রু বেন্ডিং মোটা-প্রাচীরযুক্ত এবং উচ্চ-নির্ভুল বর্গাকার প্রোফাইল টিউবের স্থায়িত্ব সমস্যার সমাধান করে; খালি বাঁকানো ছোট R-কোণ, পাতলা দেয়াল এবং জটিল ক্রস-বিভাগের গঠনের অসুবিধাগুলি সমাধান করে, প্রযুক্তিগত ফাঁক পূরণ করে যা সত্যিকারের বাঁক দ্বারা অর্জন করা যায় না।

ট্রু বেন্ডিং মাত্রা এবং কোণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যখন খালি বাঁক মাল্টি-সিঙ্ক্রোনাস বেন্ডিং এবং এজ ফিনিশিং সমর্থন করে, ইউনিটের উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য জটিলতা বাড়ায়।

দরিদ্র প্লাস্টিসিটি এবং ক্র্যাকিং প্রবণ উপাদানগুলির জন্য, খালি নমন সত্য নমনে প্রসারিত হওয়ার কারণে পুরুত্ব হ্রাসের কারণে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি এড়াতে পারে; মোটা-প্রাচীরযুক্ত উচ্চ-শক্তির উপকরণের জন্য, সত্যিকারের নমন রিবাউন্ড নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং গঠনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।

প্রকৃত কোল্ড বেন্ডিং মেশিনে, দুটি সাধারণত সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়: প্রথম কয়েকটি পাস প্রকৃত নমনের মাধ্যমে মূল কোণ গঠন সম্পূর্ণ করে, যখন পরবর্তী পাসগুলি খালি নমনের মাধ্যমে বিভাগ পরিমার্জন এবং প্রান্তের দৈর্ঘ্য সংশোধন অর্জন করে।

প্রকৃত নমন প্রক্রিয়ার প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:

• মোটা-প্রাচীরযুক্ত বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউব এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির প্রধান গঠন প্রক্রিয়া;
• মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কোণ সহনশীলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ কাঠামোগত বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউব (যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতি, ইস্পাত কাঠামো নির্মাণ, এবং স্বয়ংচালিত ফ্রেম);
• সাধারণ R-কোণ সহ স্ট্যান্ডার্ড-আকারের বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির ব্যাচ উত্পাদন (0.5t এর চেয়ে বড় বা সমান)।

ঠালা মোড়ের প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:

• পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউব, সেইসাথে ছোট-আকারের বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবের গঠন;
• আলংকারিক এবং আসবাবপত্র-গ্রেডের বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলি অত্যন্ত ছোট ভিতরের কোণ R সহ;
• মাল্টি-পাস ফিনিশিং এবং বিশেষ-আকৃতির এবং নন-মান বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির প্রান্ত সংশোধন;
• দরিদ্র প্লাস্টিসিটি সহ স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালয় স্টিলের বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির প্রকৃত বাঁক এবং প্রসারিত হওয়ার কারণে ক্র্যাকিং এড়ানো।

প্রকৃত উৎপাদন এবং সংগ্রহ নির্বাচন প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত অগ্রাধিকারগুলি বিচারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:

4 মিমি-এর বেশি বা সমান প্রাচীরের বেধের স্পেসিফিকেশনের জন্য বা পুরু অংশগুলির উচ্চ অনুপাতযুক্ত প্রাচীরগুলির জন্য, স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কঠিন বাঁক প্রযুক্তি পছন্দ করা হয়; 2 মিমি এর কম বা সমান প্রাচীর বেধ সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপের জন্য, অতিরিক্ত পাতলা হওয়া এড়াতে ফাঁপা বাঁক পছন্দ করা হয়।

ধারালো-কোণ বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার পাইপের জন্য যার R মান 0.2t-এর কম, ফাঁপা বাঁকই একমাত্র বিকল্প; প্রচলিত R মানগুলির জন্য (0.5t - 2t), নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কঠিন বাঁক পছন্দ করা হয়।

স্ট্রাকচারাল লোড-ভারবহন এবং উচ্চ-নির্ভুল সমাবেশ পরিস্থিতিগুলির জন্য, কঠিন বাঁক প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয়; আলংকারিক, প্রতিরক্ষামূলক কভার, এবং অন্যান্য নন-লোড-বেয়ারিং পরিস্থিতিতে, ফাঁপা মোড় প্রযুক্তি বেছে নেওয়া যেতে পারে।
 

কার্বন ইস্পাত এবং কম-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কঠিন বাঁকের জন্য উপযুক্ত; স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-অ্যালয় স্টিল, ইত্যাদি, কম প্লাস্টিসিটি সহ, ফাঁপা মোড়ের জন্য পছন্দ করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-বিভাগগুলি প্রধানত কঠিন বাঁক দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়; অনিয়মিত আকার এবং একাধিক বাঁক সহ জটিল ক্রস-বিভাগের জন্য ফাঁপা বাঁক প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয় প্রয়োজন।