বিজোড় ইস্পাত পাইপ সোজা করা

বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলির বাঁকানো বিকৃতি (ERW উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং, LSAW নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং, ইত্যাদি) মূলত অভ্যন্তরীণ চাপের অসম বন্টন + বাহ্যিক বল/তাপীয় প্রভাবে অসমতার কারণে ঘটে। মূল প্রভাবিত কারণগুলি চারটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. কাঁচামাল এবং সহজাত চাপের কারণ

• ঘূর্ণায়মান সময় ইস্পাত ফালা অবশিষ্ট চাপ: অসম কুলিং এবং ঘূর্ণায়মান সময় বিকৃতি ইস্পাত ফালা / শীট মধ্যে অবশিষ্ট চাপ ফলাফল. একটি পাইপে ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, চাপটি মুক্তি পায়, যার ফলে পাইপটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে বাঁকতে থাকে।
• উপাদান কর্মক্ষমতা inhomogeneity:বিলেটে কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ ইত্যাদি উপাদানের বিভাজন, বা স্টিলের স্ট্রিপের অসম বেধ (ট্রান্সভার্স দেয়ালের বেধের পার্থক্য), স্থানীয় শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের পার্থক্যের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের পরে অসমমিতিক বিকৃতি ঘটে।
• উপাদান অ্যানিসোট্রপি:শীট ঘূর্ণায়মান সময় ফাইবার প্রবাহ দিক পার্থক্য আছে, এবং অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য দিক মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন। গঠনের পর, চাপ বন্টন পরিধির দিক বরাবর অসমমিত হয়।

2. গঠন প্রক্রিয়ায় বিচ্যুতি

• রোলিং সিস্টেম এবং ছাঁচ বিচ্যুতি:ফর্মিং রোলের পরিধানে বিচ্যুতি, অমসৃণ চাপ-নিচে বল, বা ছাঁচের কেন্দ্ররেখায় বিচ্যুতি পাইপ বিলেটের অসামঞ্জস্যপূর্ণ বক্রতা এবং উভয় দিকে বিভিন্ন এক্সটেনশন পরিমাণ সৃষ্টি করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি পাইপের শরীরের সর্পিল মোচড় হতে পারে।
• উত্তেজনা এবং খাওয়ানোর বিচ্যুতি:আনওয়াইন্ডিং সেকশনে অপর্যাপ্ত টান, ফিডিং গাইড প্লেটের তির্যক, এবং স্টিলের স্ট্রিপকে তির্যক কোণে তৈরি করা অংশে খাওয়ানোর ফলে প্রথম পাস থেকে শুরু করে ক্রমবর্ধমান বাঁকানো বিচ্যুতি ঘটে।
• ভুল প্রি-নমন এবং গঠন পরামিতি:অপর্যাপ্ত প্রান্ত প্রি-বাঁকানো, অযৌক্তিক JCO গঠনের ধাপের দূরত্ব / ছাঁচ খোলার ডিগ্রি, যার ফলে পাইপ বিভাগে চাপের ঘনত্ব এবং গঠনের পরে সামগ্রিক সোজাতা মানকে ছাড়িয়ে যায়।

3. ঢালাই তাপীয় বিকৃতি (বিজোড় ইস্পাত পাইপের জন্য সবচেয়ে বিশিষ্ট বিশেষ কারণ)

• অপ্রতিসম ঢালাই তাপ ইনপুট: একপাশে ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের দিকটি ঘনীভূতভাবে উত্তপ্ত হয়, এবং শীতল সংকোচন ভিত্তি উপাদানের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়, যার ফলে পাইপের বডিটি ঢালাইয়ের দিকে (সাধারণত "ওয়েল্ডিং বেন্ড" নামে পরিচিত); যদি দ্বিমুখী ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপ ইনপুট- অভিন্ন না হয়, একই সমস্যা ঘটবে।
• ঢালাই অতিরিক্ত উচ্চতার "পাঁজরের প্রভাব":ওয়েল্ডের ভিতরে এবং বাইরে অসম অতিরিক্ত উচ্চতা, পাইপ বডির একপাশে একটি শক্তিবৃদ্ধি গঠনের সমতুল্য, সেই দিকের বিকৃতি সীমাবদ্ধ করে এবং সামগ্রিক বক্রতা বিচ্যুতি ঘটায়।
• পাইপ শেষ "পাউটিং" ত্রুটি:ঢালাইয়ের উভয় প্রান্তে প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি মেলে না, ফলে পাইপের প্রান্তে স্থানীয় ওয়ারপিং হয়, যা শুধুমাত্র প্রান্তের মুখের লম্বকে প্রভাবিত করে না বরং সামগ্রিক সরলতার বিচ্যুতিকেও প্রসারিত করে।

4. পরবর্তী প্রক্রিয়া এবং বাহ্যিক শক্তির কারণ

• অসম কুলিং:উপরের এবং নীচে, ঢালাইয়ের পরে পাইপের বাম এবং ডানের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য রয়েছে এবং প্রতিটি অংশে বিভিন্ন সংকোচনের হার রয়েছে, যার ফলে তাপীয় চাপ বাঁকছে।
• সম্প্রসারণ এবং জল চাপ প্রক্রিয়া:অনুপযুক্ত সম্প্রসারণ পরামিতি, অক্ষীয় দিক বরাবর অভিন্ন স্ট্রেন হার, বা জলের চাপ পরীক্ষার পরে অবশিষ্ট স্ট্রেস পুনর্বন্টন সম্ভাব্য নমনকে প্রকাশ করবে এবং এমনকি নতুন বিকৃতি ঘটাবে।
• উত্তোলন এবং স্ট্যাকিং:দীর্ঘ পাইপের জন্য অপর্যাপ্ত উত্তোলন পয়েন্ট, বা অতিরিক্ত স্ট্যাকিং স্তর, মাধ্যাকর্ষণের কারণে প্লাস্টিক বাঁকানোর কারণ হবে, যা বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সৃষ্ট একটি পোস্ট-কাস্ট বিকৃতি।

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদনের একটি মূল প্রক্রিয়া সোজা করা। মূল প্রয়োজনীয়তা নিম্নলিখিত দিকগুলির মধ্যে রয়েছে:
1. মিটিং সমাবেশ এবং নির্মাণ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা

• পাইপ শেষ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা:তেলের টিউবিং, যান্ত্রিক পাইপের জন্য থ্রেডিং প্রয়োজন, এবং বেশিরভাগ থ্রেডিং প্রক্রিয়া পাইপ ঘূর্ণন-ভিত্তিক। অত্যধিক সরলতা বিচ্যুতি থ্রেড এবং সংযোগ sealing ব্যর্থতার মধ্যে উদ্ভটতা কারণ হবে; সরলতার বিচ্যুতিও পাইপের প্রান্তের খাঁজের অসম প্রক্রিয়াকরণ এবং অত্যধিক কাটিয়া বিচ্যুতি ঘটাবে। 
• অন-সাইট সংযোগ দক্ষতা:দীর্ঘ-দূরত্বের পাইপলাইন এবং স্ট্রাকচারাল পাইপ নেটওয়ার্কের নির্মাণে, বাঁকানো ইস্পাত পাইপগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করা যায় না এবং সাইটের সেকেন্ডারি সংশোধন বা কাটার প্রয়োজন হয়-, যা উল্লেখযোগ্যভাবে নির্মাণ খরচ এবং নির্মাণের সময়কাল বৃদ্ধি করে। যখন দীর্ঘ দূরত্বে স্থাপন করা হয়, তখন পৃথক টুকরাগুলির ছোট বিচ্যুতিগুলি বিশাল সামগ্রিক অফসেটে জমা হতে পারে।

2. নিরাপত্তা এবং সেবা জীবন নিশ্চিত করা

• কাঠামোগত নিরাপত্তা:কাঠামোগত সমর্থন বা যান্ত্রিক শ্যাফ্ট হিসাবে, বাঁকানোর ফলে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব ঘটবে, এবং দীর্ঘ-পরিষেবা ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে থাকে।
• পরিবহন কর্মক্ষমতা:তরল পরিবহন পাইপের বাঁকা ভেতরের প্রাচীর অশান্তি সৃষ্টি করবে, পরিবহন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াবে এবং স্থানীয় ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে, পাইপের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে।
• আবরণ গুণমান:3PE এবং অন্যান্য আবরণ ক্রিয়াকলাপে, বাঁকানো পাইপগুলি আবরণের অসম পুরুত্ব এবং লেপের পাতলা অঞ্চলগুলির ব্যর্থতার কারণ হবে, যার ফলে পাইপলাইনের ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি তৈরি হবে।

3. অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করুন এবং সমজাতীয় করুন

• নিয়ন্ত্রিত বিপরীত প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে সোজা করা হয়, যা পাইপের দেহের মধ্যে গঠন এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেসকে পুনরায় বিতরণ করে, স্ট্রেসের শিখর হ্রাস করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ, স্টোরেজ বা ব্যবহারের সময় পাইপটিকে স্বতঃস্ফূর্তভাবে বিকৃত হতে বাধা দেয়, যার ফলে মাত্রিক নির্ভুলতা স্থিতিশীল হয়।

4. পণ্য মান সহনশীলতা মেনে চলুন

• API 5L, GB/T 3091, এবং GB/T 9711-এর মতো মূলধারার সকলেরই ইস্পাত পাইপের সোজাতার জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (সাধারণত 0.15% L-এর চেয়ে কম বা সমান, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা 0.05% L-এর চেয়ে কম বা সমান)। স্ট্যান্ডার্ড পূরণের জন্য এবং ফ্যাক্টরি ডেলিভারি অর্জনের জন্য সোজা করা একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া।

সোজা সীম ইস্পাত পাইপ উত্পাদনের জন্য, ঠান্ডা যান্ত্রিক সোজা করা হল প্রধান প্রক্রিয়া, গরম সোজা করার দ্বারা সম্পূরক। একই সময়ে, "প্রতিরোধ + রুক্ষ সোজা করা + সূক্ষ্ম সোজা করা + সম্পূরক সোজা করা" এর একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম তৈরি করে, বাঁকানো হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করতে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

1. মূলধারার ঠান্ডা সোজা করার প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম
(1) মাল্টি-রোলার ইনক্লাইন্ড রোলার সোজা করার মেশিন (সূক্ষ্ম সোজা করার জন্য মূল সরঞ্জাম)

• কাজের নীতি: এটি পাইপ অক্ষের সাপেক্ষে 25 ডিগ্রি থেকে 35 ডিগ্রি বাঁক কোণে বেলন অক্ষ সহ ইন্টারলেভড বাঁকা বাঁকা সোজা করা রোলারের (সাধারণত ছয় বা সাতটি রোলার কাঠামো) একাধিক সেট ব্যবহার করে; নীচের রোলারটি পাইপটিকে ঘোরাতে এবং অক্ষীয়ভাবে অগ্রসর হওয়ার জন্য চালিত করে, যখন উপরের রোলারটি একটি সংকোচনকারী বল প্রয়োগ করে, যার ফলে পাইপটি পরিধির চারপাশে বারবার বিপরীত বাঁকানো হয়, স্থিতিস্থাপক-প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে, ধীরে ধীরে বক্রতার সমস্ত দিক নির্মূল করে।
• প্রযোজ্য পরিস্থিতি: মাঝারি এবং ছোট ব্যাসের ERW ওয়েল্ডেড পাইপগুলির সূক্ষ্ম সোজা করা, বা বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য সম্পূরক সূক্ষ্ম সোজা করা, সোজা করার সঠিকতা 0.2mm/m এর মধ্যে পৌঁছানো।
• মূল পরামিতি নিয়ন্ত্রণ:বেলন ব্যবধান 0.8 থেকে 1.2 বার পাইপ ব্যাস; হ্রাস পরিমাণ উপাদানের ফলন বিকৃতি অতিক্রম করা উচিত কিন্তু প্রসার্য শক্তি থেকে কম হতে হবে, ক্র্যাকিং বা সংকোচন এড়াতে; কার্বন স্টিলের সোজা করার গতি সাধারণত 20 থেকে 40m/মিনিট হয়।

(2) চাপ সোজা করার মেশিন (বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য স্থানীয় সোজা করা)

• কাজের নীতি: তিনটি-বিন্দু বাঁকানো মেকানিক্স নীতির উপর ভিত্তি করে, দুটি সাপোর্ট পাইপের বডিটিকে একটি বাঁকানো আকারে ধরে রাখে এবং পাইপের অবতল দিকের সর্বোচ্চ বিন্দুতে একটি ঘনীভূত চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে পাইপটি বিপরীত প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং রিবাউন্ডিংয়ের পরে, সোজাতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে।
• প্রযোজ্য পরিস্থিতি: বড়-ব্যাস পুরু-প্রাচীরযুক্ত LSAW ঢালাই পাইপগুলির জন্য স্থানীয় সম্পূরক সোজা করা, বা স্থানীয় শক্ত বাঁকযুক্ত পাইপের জন্য, প্রায়শই রোলার সোজা করার সাথে ব্যবহার করা হয়।
• প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: এটি রিয়েল টাইমে বিচ্যুতি নিরীক্ষণ করতে পারে এবং প্রয়োজন অনুসারে হ্রাসের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে; আধুনিক বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাথমিক বিচ্যুতি পরিমাপের উপর ভিত্তি করে হ্রাস পরামিতিগুলি গণনা করতে পারে, ম্যানুয়াল অভিজ্ঞতা প্রতিস্থাপন করে।

(3) সম্প্রসারণ প্রক্রিয়ায় সমন্বিত সোজা করা

• কোল্ড এক্সপেনশন হল বড়-ব্যাসের সোজা সীম নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য একটি প্রমিত প্রক্রিয়া, ছাঁচ ব্যবহার করে পরিধির চারপাশে পাইপকে সমানভাবে প্রসারিত করে, শুধু ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করে এবং গোলাকারতা উন্নত করে না, বরং প্রসারিত স্ট্রেন রেটকেও যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে L5% স্ট্রেইটনেসকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা L5% নিয়ন্ত্রণে। "আগেই সোজা হওয়া প্রতিরোধ" এর একটি মূল উপায়।

2. গরম সোজা করার প্রক্রিয়া (পরিপূরক আমার থোড)
সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় শিখা সোজা করা:

• অপারেশন পদ্ধতি:পাইপের বাঁকের উত্তল দিকে, স্ট্রিপ বা পয়েন্ট গরম করার জন্য একটি অক্সিজেন-ইথেন শিখা ব্যবহার করুন, যার তাপমাত্রা 700 থেকে 850 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রিত হয় (ইস্পাত গাঢ় লাল হয়ে যায়), তারপর স্বাভাবিকভাবে বা জল দিয়ে ঠান্ডা করুন, মূল বাঁক বাতিল করতে গরম করার জায়গার সংকোচন বিকৃতি ব্যবহার করে।
• প্রযোজ্য পরিস্থিতি: প্রোডাকশন লাইনে স্থানীয় বৃহৎ বিকৃতি সংশোধন, -সাইট মেরামতের উপর, গরম করার প্রস্থ সাধারণত পাইপের প্রাচীরের পুরুত্বের দ্বিগুণের বেশি হয় না এবং অতিরিক্ত গরম বা উপাদানের অবনতি এড়াতে কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

3. উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সোজা ব্যবস্থা
সাধারণ সোজা সীম ঢালাই পাইপ উত্পাদন লাইন সোজা করার প্রক্রিয়া ব্যবস্থা:
গঠন এবং ঢালাই → ওয়েল্ড সীম লেভেলিং → কোল্ড এক্সপেনশন → রুক্ষ সোজা করা (সমান্তরাল রোলার / বড় রোলার স্পেসিং) → ফাইন স্ট্রেটেনিং (ইনকান্ড রোলার স্ট্রেটেনিং মেশিন) → হাইড্রোলিক টেস্ট → (স্থানীয় সম্পূরক সোজা করা) → পাইপ এন্ড প্রসেসিং → সমাপ্ত পণ্য